机夹可转位不重磨车刀几何参数的选择方法

不重磨车刀选用合理的槽形、先进的几何参数 ,可以改善刀具的切削性能 ,提高刀具的耐用度和使用寿命 ;介绍如何根据加工条件、刀片利用率及刀具耐用度正确地选择刀片形式及尺寸参数、刀具角度参数。

机夹不重磨硬齿面刮削滚刀设计

介绍一种用于加工硬齿面齿轮的新型液刀．此种滚刀精度高、结构简单、刀片更换方便、成本低．而且从根本上解决了焊接式滚刀易崩刃、曲线刃形加工难且精度难于保证、重磨后精度下降等问题．实验结果表明本滚刀结构合理、可行．便于在生产中应用．

刀具几何参数可调不重磨的归类分析

按可调和不重磨的要求、规律对刀具几何参数进行归类分析 ,是其相关性的深刻揭示和对刀具调整、重磨、不重磨与刀片转位、调换功能的系统认识和一体化的前提 ,也是可调式刀具技术趋向全面成熟的重要标志之一。

不重磨可转位机夹刀具在深孔加工中的使用

不重磨可转位机夹刀具广泛用于数控机床和加工自动线 ,在普通机床上也可使用不重磨可转位机夹刀具代替焊接刀具进行切削 ,且显现出较之焊接刀具的优越性。介绍了在深孔钻镗床上使用不重磨可转位机夹刀具代替焊接刀具 。

废旧机夹不重磨车刀的修磨

通过对废旧机夹不重磨车刀的分析 ,确定了断屑槽的修磨方法并设计制作了相关工装夹具 ,修磨后刀片的加工质量达到了工艺要求 ,从而提高了机夹刀的耐用度和使用寿命。附图

新型不重磨滚刀

本文介绍一种新型不重磨滚刀。它适用于比普通切削速度高两倍的滚齿加工,其制造成本和加工每件的总成本均低于普通可重磨滚刀。

不重磨盘形插齿刀

由Pfauter-Maag公司和Fellows公司设计研制的两种获得专利的盘形不重磨插齿刀可使刀具寿命大大延长,缩短停机时间,提高生产率,稳定产品质量。使用常规整体式插齿刀,每加工300个齿轮就必须停机磨刀。

不重磨滚刀

不重磨刀具在其它金属切削加工中很常见,尚未用于齿轮加工。 1989年前后,带有切削刃的可换刀片式插齿刀问世。这种新型插齿刀给齿轮加工注入一种类似剃须刀片的概念:刀具钝了就扔掉。

机夹可转位不重磨车刀几何参数的选择

机夹可转位不重磨车刀是采用硬质合金可转位刀片的机械夹固定刀具，它是近40多年才发展起来的一种新型刀具。机夹可转位车刀与焊接式刀具相比，具有刀具耐用度高、节省大量刀杆材料、断屑稳定可靠等优点，并且便于采用涂层刀片。可转位刀片用废后，可以回收再用，重新制造刀片或其它硬质合金工具。

不重磨套料钻加工油缸深孔

我厂承按的φ5.64M盾构掘进机中的单级千斤顶油缸,内孔φ250×1873(mm),35钢(见图1),毛坯系实心锻件。为高效完成这一难度较大的油缸加工,我厂自行试剂了一整套深孔套料装置和不重磨深孔套料钻,今分述如下。一、深孔套料装置和不重磨套料钻深孔套料装置安装在C650车床上,见图2。套料钻采用外排屑方式,并采用了硬质合金不重磨刀具,故可选用较高的切削速度,从而大大提高了生产效率。套料钻的结构见图3所示。

镀钛硬质合金刀具车削加切削液的利与弊

对不重磨镀钛硬质合金刀具车削中碳钢时加切削液的这一被企业公认的现象提出异议。由于该种加工占机械行业所有切削加工工件的50%以上,所以从经济价值角度提出了解决途径,为很多企业主在不降低生产效率的前提下节约大量生产成本,供企业管理者参考。

钢球挤孔工艺的拓补

本文基于对金属材料组织构造的认识,对钢球挤孔加工产生永久变形的机理进行了探讨。提出了小余量挤孔加工原则和钢球不重磨原则。设计了一种制造简单、精度保持性能良好的刚性挤孔工具。

大模数超大型低速重载中硬齿圈精滚齿刀具应用研究

推广应用新刀具,引进机夹不重磨硬质合金滚刀,增加齿轮刀具的耐磨性,提高齿轮滚刀寿命,降低齿轮齿面粗糙度,从根本上解决了低速重载中硬齿面大齿圈的精加工质量的难题,提高了齿轮加工质量。

大齿圈精滚齿刀杆应用及工艺研究

针对大齿圈精滚齿刀杆在16米滚齿机的应用中存在的问题,提出该滚齿刀杆工艺要求,并对大型滚齿机刀杆使用存在问题进行了分析,以达到对滚齿机刀杆的工艺过程进行控制的目的。通过对工艺难点的研究和攻关,形成了一套成熟的大型滚齿机刀杆的加工工艺。希望可以对相关从业人员起到一定的借鉴和指导的作用,并促进该工艺的进一步完善和发展。