管式热交换器的动态特性分析方法比较与验证

以正常余热排出热交换器(RNS HX)为例,分别采用梁模型和3D壳-梁2种模型对其进行固有频率的计算和比较,并通过一个圆筒考题来分析2种模型计算结果的差异,指出了梁模型中不合理的边界处理。对比秦山一期核电项目中热交换器固有频率的测试结果和巴基斯坦核电站二期(C-2)项目热交换器3D壳-梁模型的分析结果表明,3D壳-梁模型计算值与实测值吻合较好。因此,3D壳-梁建模技术可应用于类似热交换器的动态特性分析。

壳管式热交换器动态模拟

带有折流板的多次流壳管式热交换器的瞬态运行可用多单元动态模型来描述,其中每个单元代表热交换器的一个特定部分,借助于计算机,用所提出的模型化方法能够对几乎所有型式的壳管式热交换器进行动态模拟。模型包含了与时间有关的冷热流进口状态,因此,许多启动工况能够被模拟,一旦系统达到稳定运行工况,可以将一个扰动引入进口温度或流量中。这种特点使得模型不仅对设计而且对瞬态分析和系统控制都是非常有用的。

管式热交换器的动态特性分析方法研究

热交换器结构复杂，在对其进行抗震分析时，如何合理地将热交换器简化成符合结构动态特性的有限元模型以及如何处理边界等都是难点问题。工程中通常采用梁模型和3D壳-梁模型对热交换器进行动态计算。本文以正常余热排出热交换器为例，分别采用梁和3D壳-梁两种模型对其进行固有频率的计算和比较，并通过一个圆筒考题来分析两种模型计算结果的差异．指出了梁模型中不合理的边界处理。文中还介绍了秦山一期各类热交换器固有频率的现场测试结果和C-2项目相应热交换器的3D壳-梁模型的分析结果，对比表明，由于3D壳-梁模型简化合理，所以其固有频率计算值与实测值很好地吻合。因此，3D壳-梁建模技术可应用于类似热交换器的动态特性分析。

壳管式制冷热交换器的选择标准

壳管式热交换器主要是由一组密闭在壳体内的管束组成。U型管或直管安装在一块或几块管板上,管板本身一般固定在壳体上。这套设备的制造很难实现机械化。生产费用的主要部分取决于管板的钻孔和机械加工,其次是安装,最后则是管子的固定,焊接或折边镶接在一块或几块管板上。可以说壳管式热交换器的生产费用直接与孔的数目有关,为此在各种条件相同的情况下,制造商们趋向于宁可生产长的壳管式热交换器,而不愿生产短的。

新型不锈钢波纹管在2D12压缩机中间冷却器上的应用研究

采用波纹管代替壳管式换热器的直管，将波纹管的优点与壳管结构的优点结合起来，对新型不锈钢波纹管的结构和热工性能进行了研究，并对该不锈钢波纹管在压缩机中间冷却器上的应用进行了实际运行测试分析。

风冷螺杆式冷水机组在核电领域的应用及案例

根据智能风冷螺杆式冷水机组运行节能特点以及提供的比较实用高效的工艺冷冻水设计方案进行探讨,并从经济性、能耗、环保等的影响进行比较分析。

一种立式冷凝器的除垢方法

我们从1981年6月份正式使用HAS型水质稳定剂,每增加一次新鲜水就增加一定的剂量。一直到现在为止,还在坚持使用。都未对冷凝器进行清冼。结垢情况一直很薄,具体情况如下:使用水质稳定剂,由于冷凝器管壁上结垢很薄,进出水温度由原来的0.5℃增到1.5℃,冷凝压力由原来的13.7kg/cm^(2)降到12.5kg/cm^(2),从而提高了热交换器的效率和冷却效果,改善了操作条件,节省了动力消耗。解决了立式壳管式冷凝器清除水垢的难题。