特厚不锈钢复合板压力容器制造技术

以特厚不锈钢复合板(316L+SA516Gr70)容器筒体为例,针对卷焊制造过程中钢板下料尺寸确定、避免复层(316L不锈钢)受铁素体污染、控制滚卷次数避免加工硬化引起裂纹缺陷、控制筒体纵缝焊接顺序和异种钢过渡焊接等5个方面进行论述并提出解决办法,实现特厚复合板容器筒体卷焊制造。

不锈钢复合钢制压力容器无损检测程序及要点

本文根据不锈钢复合板钢制压力容器的设计及制造特点,对在制和在用不锈钢复合钢制压力容器无损检测程序及要点进行分析和总结。

钛-钢复合板压力容器制造工艺技术要点

1制造前的工艺准备及要求 （1）制造钛制容器应在清洁的环境中进行，为了避免钛材被铁离子污染，所有与钛材相接触的材料均要进行处理。例如：卷制简体时，卷板机上、下辊均要缠绕棉纱；打磨钛材时，应用橡胶或尼龙掺合氧化铝的专用砂轮，且禁止采用打磨过其他钢材的砂轮。

压力容器用爆炸焊接304/SA-516 Gr70复合板热处理工艺研究

爆炸焊接304/SA-516 Gr70复合板在压力容器中有着广泛应用。爆炸焊接对复层(304)、基层SA-516 Gr70的冲击作用,会造成复合板存在较大的残余应力和加工硬化,因此需采用热处理改善爆炸焊接方法制备的304/SA-516 Gr70复合板性能,本文对不同热处理制度下304/SA-516 Gr70复合板组织性能变化规律进行了研究,研究结果表明:采用低于500℃退火或者采用920℃的正火空冷工艺,304/SA-516 Gr70复合板304复层均能够满足耐蚀性要求,退火温度低于500℃对于材料加工硬化现象的改善作用不足,综合考虑复合板后续良好成型性能及腐蚀性能,建议采用正火工艺对304/SA-516 Gr70复合板进行热处理。

不锈钢制容器的表面处理

2012年6至7月我厂制作了一台不锈钢产品，产品名称为：气提塔，材料牌号S32168，材料厚度12mm；和三台相同规格的复合板产品，产品名称为：真空闪蒸罐，材料牌号为Q235B（14mm）＋S31603（3mm）。这四台产品在制作完毕后进行酸洗钝化时出现了不同的问题。现分述如下：

钛制压力容器设计中的问题

结合设计经验和生产实际,总结出钛制压力容器设计及计算中容易忽视的问题。

对几种压力容器热处理的考虑

奥氏体不锈钢制压力容器是否需要焊后热处理 焊后热处理是利用金属材料在高温下屈服极限的降低，使应力高的地方产生塑性流变，从而达到消除焊接残余应力的目的。同时可以改善焊接接头及热影响区的塑性和韧性，提高抗应力腐蚀的能力。这种消除应力的方法在具有体心立方晶体结构的碳素钢、低合金钢制压力容器中被广泛采用。