不锈钢复合钢管20G+316L的焊接工艺研究

近年来石油、化工行业中越来越广泛应用到不锈钢复合钢管,为了培训油建公司能达到焊接施工要求的技术人员,笔者对双金属复合管焊接工艺进行了深入的研究和试验。如大庆油田采气改造工程中所用的管线,既要求有强度保证,又要求具有耐腐蚀和使用寿命长的性能,因此采用碳钢(20G)与不锈钢(316L)复合钢管,碳钢一面可保证结构强度要求,

20G/316L双金属复合管弧焊接头组织与性能

对20G内衬316L复合管进行了TIG焊对接试验,并对接头进行了拉伸、弯曲、冲击、压力测试以及无损探伤,利用光学、扫描电子显微镜以及化学分析方法对接头组织和主要合金元素的扩散进行了分析.结果表明,焊缝分为碳钢层、碳钢与过渡层间的扩散层、过渡层和不锈钢层四个区域.扩散层焊缝组织为马氏体+残余奥氏体,过渡层为奥氏体组织,而不锈钢层则为胞状树枝晶.在试验参数下,接头各项力学性能优良,接头无缺陷.焊缝根部Ni,Cr合金元素与焊接材料相比无明显变化,采用过渡焊丝起到了保持根部焊缝合金元素含量的作用.

L450/316L不锈钢复合钢管环焊缝焊接工艺研究

为了改进在高二氧化碳、高温酸性环境下气田的采气工艺,采用了不锈钢复合钢管。本文根据某储气库集输管线的焊接施工实践,介绍了准273 mm×(10+2)mm的L450/316L复合钢管的焊接工艺。打底焊及过渡焊层采用管内外充氩保护的氩弧焊(GTAW),填充层及盖面层的焊接采用焊条电弧焊,并在焊后对其焊接接头进行拉伸、刻槽锤断、弯曲、冲击、晶间腐蚀试验评价。焊接工艺评定结果表明,整个L450/316L复合钢管的焊接接头力学性能良好,且具备较好耐腐蚀性能,其堆焊层起到了很好的隔离作用,保证了现场焊接焊缝的质量。

20G+316L复合管焊接工艺研究

针对常用高压锅炉钢管20G复合冷轧不锈钢带316L上向焊,水平固定,并采用钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充、盖面,通过反复工艺性试验,确定了焊接材料、焊接工艺参数,对焊接接头进行了弯曲试验、刻槽锤断试验、冲击试验、金相分析及不锈钢腐蚀倾向检测。结果表明,焊接接头X射线探伤结果为Ⅱ级,焊接接头各项力学性能指标均合格,对不锈钢试样进行晶间腐蚀倾向检测,腐蚀16 h,压弯后试件未见裂纹,试件失重腐蚀气相、液相平均腐蚀速率分别为0.009 969 mm/年及0.006 538 mm/年,拟订的焊接工艺方案对于20G/316L复合管上向焊是可行的。

20G+316L复合钢管焊接工艺研究

文中研究了20G+316L复合管的脉冲A-TIG多层焊工艺,对不同特征区域微观组织进行了分析,通过拉伸、冲击、打压性能试验评估了接头力学性能。结果表明,焊缝分为碳钢层、碳钢与过渡层间的扩散层、过渡层和不锈钢层4个区域,扩散层组织为马氏体+残余奥氏体,过渡层为奥氏体组织,不锈钢层则为胞状树枝晶;在试验参数下,接头各项力学性能优良,接头无缺陷;焊缝根部Ni,Cr合金元素与焊接材料相比无明显变化,采用过渡焊丝起到了保持根部焊缝合金元素含量的作用。

316L＋L316不锈钢复合管焊接技术

不锈钢一碳钢复合钢管与不锈钢管的焊接可看作是两种焊接工艺的组合：即不锈铜与不锈钢的焊接；不锈钢与碳钢的焊接。焊接过程中，复合管基层和复合管衬管的封焊属于异种金属的焊接；不锈钢管与复合管衬管的打底焊属于同种金属的焊接；不锈钢管与复合管基层的填充焊属于异种金属的焊接。由此得知，每种焊接材料和焊接工艺的选择由复合管的衬管、基层和不锈钢的材料决定。

316L+20G复合钢与Cr5Mo耐热钢的焊接工艺

不锈钢复合钢板的焊接要求较高,特别是保证焊缝的耐蚀性是关键。通过对316L+20G复合钢与Cr5Mo耐热钢的焊接性分析,焊接方法、焊接材料和接头形式的选择,制定出较合理的焊接工艺方案,成功解决了常减压装置减压转油线(316L+20G)与减压炉出口管线(Cr5Mo)的对接焊问题。

天津钢管制造有限公司成功轧制20/316L双金属复合管

2022年1月19日,天津钢管制造有限公司Ф168 mm PQF连轧管机组成功轧制了Ф168 mm×(10+4)mm和Ф159 mm×(7+3)mm规格20/316L双金属复合管。此次轧制采用固液复合生产工艺制备的双金属复合管坯,轧制钢管内层316L不锈钢与外层20钢结合紧密,冶金复合效果好。

不锈钢管及复合不锈钢管焊接工艺

不锈钢—碳钢复合钢管与不锈钢管的焊接可看作是两种焊接工艺的组合:即不锈钢与不锈钢的焊接;不锈钢与碳钢的焊接。焊接过程中,复合管基层和复合管衬管的封焊属于异种金属的焊接;不锈钢管与复合管衬管的打底焊属于同种金属的焊接;不锈钢管与复合管基层的填充焊属于异种金属的焊接。由此得知,每种焊接材料和焊接工艺的选择由复合管的衬管、基层和不锈钢的材料决定。