06Cr13不锈钢带酸洗色差成因及控制措施

针对06Cr13酸洗过程中发现的表面色差缺陷进行形貌比对和工艺追溯,发现该缺陷产生的原因是钢带表面氧化皮厚度不均和酸浓度、温度控制不合理。为改善酸洗色差缺陷,通过优化铸坯加热与除磷工艺、强化破鳞与抛丸工艺、细化酸洗工艺与生产组织、加强设备管理与控制,06Cr13酸洗板色差缺陷得到有效控制。

复合不锈钢带生产的实验研究

介绍了用反向凝固工艺实验研究生产复合不锈钢带．在研究中引入过熔度代替过热度．实验结果认为在母带原始厚度为2mm时，母带初始温度取800～850℃，控制钢水过熔度在10～30℃，用反向凝固工艺生产复合不锈钢带是可行的．

加氢反应器用不锈钢带极堆焊焊剂的研制

研发的加氢反应器用不锈钢带极堆焊JWF304D、JWF205D焊剂具有优良的焊接工艺性能,适用于30~90 mm宽焊带施焊。可根据不同的制造工艺进行调整,适用于多种制造工艺堆焊。焊接时飞溅小(针对于电渣焊)、脱渣优良、焊道成形质量好。埋弧焊用焊剂JWF304D焊接参数调整范围大,不但适合于90 mm宽带大电流焊接,而且适合小电流薄层快速焊。电渣焊用焊剂JWF205D可实现快速堆焊,在电流、电压适宜的情况下,堆焊速度可达27 cm/min,提高了生产效率。两种焊剂均实现了一剂多带,可配合EQ309L、EQ308L、EQ347L等多种型号不锈钢焊带使用,所得堆焊层的化学成分及各项性能指标均符合相关标准规定及用户技术协议要求。

不锈钢带箍增强玻璃纤维编织缠绕管约束混凝土短柱轴压性能研究

设计制作不锈钢带箍增强玻璃纤维编织缠绕管(PSSH-BWFRP)约束混凝土柱,分析了不锈钢带箍间距和预应力水平对PSSH-BWFRP约束混凝土柱的承载力、峰值位移和延性的影响规律。结果表明:PSSH-BWFRP约束混凝土短柱试件都是因不锈钢带箍之间的玻璃纤维局部断裂,随后碎裂压溃的混凝土从断裂处涌出而破坏;不锈钢带箍间距对承载力和延性影响较大,承载力和延性随着不锈钢带箍间距减小而增大,而预应力水平对承载力和延性影响很小;不锈钢带箍间距和预应力水平对峰值位移影响均很小;过高的预应力水平对承载力、峰值位移和延性反而不利,建议预应力水平控制在0.35为宜。

反向凝固复合不锈钢带的轧制工艺及界面结合

针对用反向凝固法生产不锈钢复合带的工艺,研究了轧制温度、轧制速度及轧制变形率对母带与凝固层间结合的影响。结果表明:轧制温度为1250℃、两道次的轧制变形率为50%时,界面结合较好。轧制速度对界面结合的影响不明显。经分析得知母带与凝固层的界面结合是靠元素相互扩散形成过渡区实现的。

反向凝固复合不锈钢带厚度数值计算

通过建立一维变物性参数凝固传热模型计算了用反向凝固工艺生产复合不锈钢带时钢带的厚度变化，计算结果与实验结果吻合较好，且很好地说明了钢带厚度的变化规律。

油粘度对冷轧不锈钢带表面粗糙度的影响

采用不同粘度的冷轧油 ,研究了轧制成形过程中润滑油膜对不锈钢轧后表面粗糙度的影响。轧制实验表明

反向凝固复合不锈钢带及其轧制的实验研究

介绍了用反向凝固的方法生产薄带的工艺过程及目前的实验研究方法，借助金相显微镜分析了轧制温度、轧制速度及变形率对母带与凝固层结合质量的影响，为以后的工业化生产提供依据·并运用拉剪方法测定了界面结合强度·结果表明：热轧温度为１ ２５０ ℃，变形率为４０ ％ ，轧制速度为０－２ ～０－４ ｍ／ｓ 时，界面结合较好，结合强度达２４８ ＭＰａ·进一步的热轧、冷轧证明用反向凝固的方法生产薄带是可行的·

反向凝固复合不锈钢带界面结合和凝固组织特征

用反向凝固工艺制备复合不锈钢带 ,并利用电子显微技术 ,研究了复合不锈钢带的焊合情况和凝固组织特征 .结果表明 :母带和凝固层之间形成了良好的冶金结合 ;凝固层由奥氏体基体和残存的 δ-Fe组成 ;凝固层的凝固组织不均匀 ,随着距交界面距离的增加 ,由胞状晶和逆热流方向外延生长的粗大树枝晶变为较细小的树枝晶 ,最终过渡到表层的细小树枝晶和等轴晶 .

反向凝固复合不锈钢带界面结合的研究

借助光学显微镜、扫描电镜和电子探针 ,分析了反向凝固轧制后的不锈钢带的熔合区及碳的扩散 ,并研究了铬元素和铁元素沿横截面的分布情况。试验结果表明 ,母带和凝固层靠相互扩散形成固溶体而实现良好的冶金结合。

反向凝固法制备复合不锈钢带时复合层凝固生长规律

试验用反向凝固工艺制备复合不锈钢带。讨论了复合层厚度与反向凝固工艺参数之间关系。研究结果表明 ,随母带厚度增加 ,复合层的初始增长速率、复合层的最大厚度增加 ,但增长幅度随之降低。在相同的过热度下不同钢种的复合层凝固生长规律也不同。

钢轨表面不锈钢带专用缝焊机研制

研制了一种新型的钢轨表面不锈钢带专用缝焊机。论述了焊机的基本结构、工作原理及电源与控制系统的工作过程,尤其对焊机单面焊的结构及导电方式作了较为详细的介绍。该焊机已成功用于钢轨表面不锈钢带的现场焊接。

不锈钢带滚切机恒张力卷取控制系统

在不锈钢带滚切加工工艺中,原料带钢要经过放卷、滚切、分条卷取3道工序完成。其中放卷与卷取过程是整条生产线的2个重要环节,按滚切工艺要求要确保不锈钢带在恒线速度恒张力条件下进行放料和卷取。采用高性能矢量控制变频器分别驱动放卷、滚切和卷取轴的执行电机,以滚切机传动为基准速,并建立了速度反馈和张力前馈校正相结合的数学模型,实现对不锈钢带恒张力卷取。

低合金高强钢表面不锈钢带极堆焊的研究

采用不锈钢带极双层堆焊,在低合金高强钢表面堆焊不锈钢耐蚀层。研究了过渡层、表面层带极成分对堆焊层的成分、组织及堆焊层δ铁素体含量的影响,并对堆焊试样进行横向侧弯和纵向侧弯测试。结果表明：过渡层采用309L、表面层采用347L宽50 mm带极,在焊接电流700~850 A、焊接速度140~160 mm/min条件下,可获得与低合金高强钢基体结合良好的堆焊层,堆焊层的增碳层无明显M脆化倾向,堆焊层组织为均匀的奥氏体＋δ铁素体双相组织,δ铁素体含量在4.5%~5.5%之间,奥氏体晶粒明显细化。

反向凝固复合不锈钢带的研究

分析了由反向凝固工艺得到的复合不锈钢带的组成情况，以及钢带中元素的偏析，并对不锈钢凝固层的实际晶粒度进行了测定．研究结果表明：不锈钢凝固层组织为铁素体和碳化物；母带组织为铁素体和马氏体;过渡区为铁素体和珠光体，过渡区的宽度为50μm．不锈钢凝固层的实际晶粒度为5．8～6．3．

轧制对反向凝固复合不锈钢带显微组织和性能的影响

用反向凝固工艺制备复合不锈钢带 ,研究了复合不锈钢带在轧制前后的显微组织和性能变化 ;讨论了轧制工艺对钢带显微组织和剪切强度的影响 .研究结果表明 :反向凝固复合不锈钢带经轧制后母带与不锈钢层结合较好 ,在一定的范围内 ,随轧制温度和压下率的提高 ,钢带剪切强度提高 ;凝固层轧制前为逆热流方向外延生长的粗大胞状树枝晶 ,轧制后为细小的等轴晶组织 .

不锈钢带冷轧机自动控制系统设计

从经济性和实用性出发,对目前中小型企业较多使用的一些不锈钢带冷轧机进行自动控制系统设计。设计提高了此类加工机床的工作性能,而且对中低档不锈钢带冷轧机的制造也具有实际意义。

不锈钢带极电渣焊用烧结焊剂JWF205D的研制

研制了一种新型的不锈钢带极电渣焊用烧结焊剂JWF205D,其渣系为Ca F2-Al2O3-Ca O-Si O2-Mg O。该焊剂在焊接开始时能快速形成电渣熔池,在15 m/h快速焊接条件下仍能保持稳定的电渣过程,焊接过程中飞溅小,堆焊层成形质量好,热脱渣性能优良。其为一剂多带设计,可配合多种型号的不锈钢焊带单层或多层堆焊,且熔渣碱度较高,合金元素烧损少,所得堆焊层的化学成分及各项性能指标均符合相关标准规定及用户技术协议要求。

新型不锈钢带钢冷轧机特征评述

近年来 ,不锈钢冷轧带钢市场需求日益增长。选择合理机型生产高质量冷轧不锈钢带钢是当前面临的课题。本文重点介绍了适合于我国国情易于将旧设备四辊轧机改造成多辊轧机的Z型轧机及设计新型、性能优良的SG1