凝汽器不锈钢换热管的主要失效形式及原因分析

不锈钢换热管因具有良好的技术经济性能在电厂凝汽器中广泛应用,但使用过程中仍然有腐蚀泄漏的情况发生。根据不锈钢的性质特点及在冷却水中的腐蚀机理,结合实际案例对不锈钢管常见的失效形式进行分析,并提出不锈钢换热管在选材、安装和运维方面的注意事项及采取的相应措施。

换热器不锈钢换热管束开裂原因分析

一台换热器换热管束发生了开裂泄漏.采取全面检验的方式,通过宏观检查、化学成分分析、断口微观形貌和能谱分析、金相分析等方法,对换热管开裂原因进行了分析.结果表明:该换热管开裂为氯化物应力腐蚀开裂.壳程介质循环冷却水中CI元素含量是应力腐蚀开裂的主要因素,结构缺陷、敏感的工作温度区间、水中溶解氧和含S杂质导致了应力腐蚀的快速发展.

不锈钢换热管高压加热器胀管工艺研究

针对我公司生产的某出口工程高压加热器中采用的厚壁小直径不锈钢换热管,对其管子与管板胀接进行试验。

不锈钢换热管高压加热器工艺研究

针对不锈钢换热管高压加热器制造,阐述了其中的难点及针对这些难点提出的解决方案。

不锈钢换热管开裂原因分析

在某不锈钢换热管的开裂部位与完好部位分别取样,进行宏观检查、光谱分析、力学性能分析、金相分析、断口形貌和能谱分析。结果表明:换热管外壁在含H+、Cl-环境中近外壁区域组织发生劣化,同时在换热管内外压差引起的膨胀应力的共同作用下,外壁产生氢致裂纹;裂纹在扩展的过程中,伴随的Cl-应力腐蚀开裂起到了一定的促进作用,最终发生破裂。

电厂不锈钢换热管化学镀Ni-Co-P合金镀层及其耐点蚀性能

采用优化的化学镀液配方和工艺条件,在不锈钢管外表面制备了非晶态的化学镀Ni-Co-P合金镀层。通过浸泡腐蚀试验和电化学腐蚀试验,比较了不锈钢管和化学镀Ni-Co-P管的耐点蚀性能。结果表明:在5.0%的盐酸溶液和酸性氯化钠溶液中,化学镀Ni-Co-P管的平均腐蚀速率明显低于不锈钢管的平均腐蚀速率;在3.5%的氯化钠溶液中,化学镀Ni-Co-P合金镀层的电荷转移电阻较大(约为2.13×10^4Ω·cm^2),较不锈钢表现出更好的耐点蚀性能。

不锈钢换热管的焊接工艺分析与研究

不锈钢焊接时经常出现凝固裂纹和力学性能下降。针对不锈钢换热管与低合金管板的焊接,利用相组分图可以分析和预测焊缝金属的相组分,反映出焊缝金属对凝固裂纹的敏感性和力学性能的状况,再通过试验加以验证,从而制订了合理的焊接工艺,保证了产品焊接质量。

煤化工不锈钢换热管断裂原因分析与防范

针对某煤化工酚回收装置脱氨水冷却器06Cr19Ni10不锈钢换热管在投运700小时左右就出现多根换热管开裂泄漏的现象,采取定量光谱仪、万能试验机、扫描电镜等技术手段,对典型失效管样进行元素组成、力学性能、金相组织及裂纹特征等测试分析,指出失效换热管裂纹具备应力腐蚀开裂特征。综合分析换热器结构和运行工况,认为循环水中氯离子严重超标、应力集中和金相组织状态欠佳等是导致换热管腐蚀开裂的主要因素,并针对性地提出了防范建议。

薄壁不锈钢换热管换热器设计技术要点及效益

介绍了采用薄壁不锈钢换热管设计不锈钢换热器的技术要点,该项技术措施可较大地降低不锈钢换热器的造价和提高换热器的换热效率,并可以有效地实现节能降耗。

一种用于不锈钢管式换热器清洗的复合清洗剂的研制

研究出一种适用于蒸发式空冷器不锈钢管式换热器的复合清洗剂,提高了换热器清洗性能和清洗效率,改善了劳动强度,降低了清洗成本,缩短了清洗周期,减少了环境污染。

不锈钢换热器在矿井救生舱中的应用

矿井救生舱是与外界完全隔绝的密闭空间,人员在内部生存会产生热、湿,导致舱内温度、湿度升高,危及人员生命安全,因此,制冷系统是矿井救生舱内生命保障系统的关键组成之一。设计了一套适合于开式二氧化碳制冷系统的翅片式不锈钢换热器,试验研究表明,电加热器加热功率1 500 W,模拟人员舱内温度和湿度分布维持在30.3℃和77.5%。考虑换热器的换热性能、安全性能及材料成本等因素,与同换热面积的紫铜换热器相比,不锈钢换热器综合性能最佳。

氧化塔内置盘管式不锈钢换热器的失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱等测试手段 ,从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度 ,分析了氧化塔内置盘管式不锈钢换热器开裂失效的原因。结果表明 。

循环水不锈钢换热器抗氯离子应力腐蚀研究

炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右,占总投资的30%～45%,换热设备中大约有1/3是水冷器,其中不锈钢换热器容易受循环冷却水中Cl-影响而发生应力腐蚀,这就制约着有污水回用的循环水系统提升浓缩倍数。通过调研得出这种腐蚀受Cl-的含量、温度影响较大,pH值也有一定的影响。文章提出了当温度为50～80℃及pH值大于8时,工业循环水的Cl-质量浓度最大可达1 000 mg/L。还介绍了列管式和盘管式换热器的应力腐蚀开裂情况,并依据对现场调研结果得出换热器易发生应力腐蚀的部位主要包括胀接部位、U形管的弯曲部位、折流挡板和换热管其它部位等。并建议在循环水系统内进行挂片试验进一步研究不同因素和换热器不同部位对应力腐蚀的影响,以便提出防护措施。

不锈钢换热管热网加热器换热管泄漏原因分析

不锈钢管热网加热器在使用过程中往往会出现换热管的泄漏,轻则造成供热中断,重则影响热电厂的安全运行。本文通过对不锈钢换热管进行各种试验分析,得出氯离子在拉应力作用下对不锈钢产生的应力腐蚀,是造成不锈钢换热管破裂的直接原因,并提出不锈钢管热网加热器的加工和运行注意事项。

MsS导波技术在不锈钢换热管束中的应用

导波在长距离管线及管材的检测方面是一项非常实用的技术,可以在极短的时间内完成工件100%检测。本文着重讨论应用MsS(磁致伸缩)导波来检测不锈钢冷凝器管束的应用,它能够快速筛查常规的截面本体损失,是其他常规检测方法难以实现的。

在用管壳式不锈钢换热器管束破裂原因分析

阐述了芳烃联合装置中的200号加氢处理装置EA-201C不锈钢换热器管束破裂的主要原因,探讨防止换热器故障的一些措施.

不锈钢板式换热器化学清洗剂评价及现场应用

川渝气田天然气净化厂所使用的MDEA贫富液换热器,结构多为全封闭不锈钢板式换热器,运行后其内部结垢严重,换热效率下降,严重影响了装置的安全平稳运行。针对该MDEA贫富液换热器形成的垢物类型、成分、设备结构材质等因素筛选出一种适合不锈钢板式换热器的高效化学清洗剂,并在某天然气净化厂现场试验应用。实验结果表明,通过该清洗剂化学清洗后换热器进出口温差增加5℃以上,大大提高了设备换热效率,同时清洗换热器材质腐蚀速率仅0.0476 g/(m^2·h),完全满足化学清洗要求。

不锈钢换热器的腐蚀原因分析及解决办法

介绍了影响不锈钢换热器的腐蚀原因,并针对这些腐蚀原因进行了分析,并提出了相应的解决措施。

浸出油厂应大力推广应用不锈钢列板式换热器

介绍了不锈钢列板式换热器的工作原理、结构特点。

双相不锈钢换热器接管管口裂纹原因分析

1.概述 双相不锈钢焊接的关键是在焊接热循环结束后要使焊缝金属和热影响区均保持有适量的铁素体和奥氏体组织。焊接热输入量的控制：热输入过小,则冷却速度过快,不利于铁素体向奥氏体转变,造成焊缝和热影响区中铁素体过多;热输入过大,则冷却速度过慢,会导致晶粒长大以及σ相等析出脆化。