高线轧机轧制不锈钢热轧盘条的研制

通过不锈钢热轧盘条的试制,探讨了现有高线工艺设备生产不锈钢线材,并初步查找工艺、技术、设备等各方面存在的问题及其相关关系。

泰钢1800mm复合型不锈钢热轧生产线工艺装备特点

介绍了泰钢1 800 mm复合型不锈钢热轧生产线的工艺流程、装备配置和采用的新技术,并对3种不锈钢热轧生产线(炉卷生产线、连轧生产线、复合型生产线)的工艺特点进行了对比分析。经生产实践,各项指标和功能完全实现,产品质量和产能较改造前大幅提升。

高铝304不锈钢热轧态的显微组织和力学性能

轧制了不同Al含量(0、2%、4%)的304不锈钢,利用OM、XRD、EPMA研究其轧制态显微组织,并对其力学性能及耐腐蚀性进行研究。结果表明:随Al含量的增加,合金基体由单一的γ相转变为α+γ双相组织,Al元素分别以固溶和Al4C3沉淀相的形式分布在基体上,随Al含量增加,析出的Al4C3相增多。合金的强度随着Al含量的增加,先降低后增加,而伸长率逐渐降低。利用SEM分析合金的断口形貌表明,其断裂形式均为韧性断裂。合金腐蚀速率随着Al含量增加明显降低,含4 mass%Al304比304耐晶间腐蚀性能提高一倍以上。Al4C3相的析出减少了贫铬区及合金表面形成更为稳定的Al2O3钝化膜是其耐蚀性提高的主要因素。

不锈钢热轧钢板表面黑斑缺陷形成机理分析

退火酸洗后的不锈钢热轧钢带在开平切片包装后运输至下游客户,客户在打开包装后发现钢板表面出现黑斑缺陷。因此,对缺陷形态以及缺陷部位的微观成分进行了分析。根据分析结果,确定了带钢表面黑斑缺陷产生的原因,并对黑斑缺陷提出相关改进和预防措施,避免缺陷在生产运输过程中出现黑斑缺陷。

不锈钢热轧退火酸洗线破鳞机的控制模式和常见故障

破鳞机是不锈钢热轧退火酸洗线的重要工艺设备,其主要作用是机械去除热轧不锈钢表面氧化物和改善退火后带钢板型,对后续带钢酸洗质量、表明粗糙度和板型质量有着很大的影响。现实生产中,破鳞机经常出现故障,严重时会影响到产线的运行效率以及产品质量控制。本文系统分析了不锈钢热轧退火酸洗线破鳞机的结构及其特点,详细介绍破鳞机的工作原理及控制模式在生产线中的作用,以及破鳞机使用时常见故障。通过对破鳞机常见故障的分析,从破鳞机的控制方面提出了优化改进措施。

热轧304不锈钢氧化皮层间及界面结合强度研究

通过对热轧304不锈钢沿轧制方向和宽度方向进行划痕试验,对氧化皮剥落过程及界面结合强度进行了研究。采集了划痕过程中的声发射信号和摩擦因数,结合氧化皮破裂过程中的显微形貌,测定了内外氧化层间以及氧化皮与基体间的界面结合力,分析比较了沿不同方向层间及界面结合强度的差异,计算得出氧化皮的界面结合强度。结果表明,氧化皮为两层结构,造成在划痕试验过程中声发射信号发生2次突变,摩擦因数也分为3个阶段。受残余应力影响,临界载荷沿宽度方向比沿轧制方向大。结果还表明,沿轧制方向氧化皮层间及界面结合强度分别为114和112 MPa,沿宽度方向的分别为155和121 MPa,沿轧制方向喷射强度比沿宽度方降低了20%左右,因此说明除鳞过程中喷浆方向沿轧制方向有利于能耗降低和氧化皮去除。

某不锈钢热轧厂职业病危害因素识别与关键控制点分析

目的探讨某不锈钢热轧厂的主要职业病危害因素,确定关键控制点,为企业职业病危害防护提供依据。方法采用现场职业卫生学调查、工作场所职业病危害因素检测等方法进行分析。结果主要职业病危害因素为噪声、高温、粉尘、电离辐射和化学毒物。检测结果噪声强度70.6-95.9 dB（A）,超标率65%;作业场所生产性热源的综合温度（WBGT指数）29.3-37.4℃,均为高温作业点;电离辐射、粉尘和化学毒物检测结果都低于职业接触限值。结论噪声、高温和电离辐射是不锈钢热轧厂主要的控制因素。

浅析热轧不锈钢纵剪切口断面水波纹解决办法

公称厚度5 mm热轧不锈钢卷材纵剪加工时成品切口断面断裂层会出现凹凸不平的水波纹缺陷,严重影响下游工艺焊接可靠性和扁钢外观质量。为消除该缺陷,分别采取不同参数进行试验,研究了重刀量、侧间隙、产线速度、侧间隙和产线速度双因素对纵剪成品切口断面水波纹缺陷的影响。研究表明,增大圆盘刀侧间隙至18%,同时产线速度降低至25~30 m/min时,可以很好地避免切口断面水波纹缺陷的产生,为消除该缺陷供了参考方案。

409L和410S热轧不锈钢在5种介质中的腐蚀行为

过去,用电化学和浸泡方法综合研究409L,410S热轧不锈钢的腐蚀性能不够。通过电化学和浸泡试验研究了409L和410S 2种热轧不锈钢在80%H2SO4,10%HCl,20%NaOH,6%FeCl3及混合酸(3.2%HCl+3.8%HNO3)中的耐蚀性能,并与奥氏体不锈钢304作对比。结果表明:3种钢的耐腐蚀能力为304>409L>410S。409L比410S耐蚀性好的主要原因:409L含碳量低于410S,碳化物析出极少,且409L基本为单相等轴晶粒,组织比410S均匀;410S中还含30%左右的马氏体,产生大阴极(铁素体)、小阳极(马氏体)的腐蚀微电池,加速了其腐蚀。

60万吨热轧不锈钢退火酸洗线工艺及设备特点

文章简要介绍了60万吨热轧不锈钢退火酸洗线的工艺流程、关键设备及技术性能和特点。这是国内第一条自主开发的大型连续自动化的热轧不锈钢退火酸洗线,主要技术指标居于国内领先水平,关键设备退火炉、酸洗工艺段、全自动焊机、抛丸机组等全部实现国产化。

60万吨热轧不锈钢退火酸洗线工艺及设备特点

文章简要介绍了60万吨热轧不锈钢退火酸洗线的工艺流程、关键设备及技术性能和特点。这是国内第一条自主开发的大型连续自动化的热轧不锈钢退火酸洗线,主要技术指标居于国内领先水平,关键设备退火炉、酸洗工艺段、全自动焊机、抛丸机组等全部实现国产化。

脉冲燃烧技术在热轧不锈钢加热炉上的应用

介绍了脉冲燃烧技术在热轧不锈钢加热炉上的应用,重点介绍主要的控制功能及控制软件,包括温度控制及脉冲宽度调制、脉冲阀时序控制、热量比控制、空燃比控制和炉压控制。生产情况表明各项主要控制指标达到国际先进水平,并且节能环保。

热轧不锈钢退火酸洗线中活套的设计

本文简要介绍60万吨热轧不锈钢退火酸洗线中卧式活套的整体布置及主要结构特点等。由于该生产线速度高(80m/min),带钢的厚度跨度大(2～12mm),活套的带钢存储量大,在结构设计上较薄带钢生产线的卧式活套作了较大的改进,更易于现场安装和调试;为确保带钢在活套内不跑偏,牵引小车增加了伺服对中机构,并采用新型多路,实现移动配电。

氯离子含量对热轧430不锈钢氧化皮酸洗质量的影响

采用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)等检测手段,将热轧430不锈钢板材经不同氯离子含量的酸洗剂酸洗后,对表面氧化皮的组成、结构进行了分析。研究结果表明,酸洗剂中氯离子含量对430不锈钢表面氧化物的去除影响显著;本实验条件下,当氯离子质量浓度达到175mg/L时,经酸洗可彻底去除与430不锈钢表面牢固结合的致密氧化物;对应于该条件下所获得的热轧板材表面钝化膜研究发现,氯离子含量也将影响钝化处理后430不锈钢表面钝化膜的质量,当氯离子质量浓度为175mg/L时,430热轧板表面钝化膜m(Fe)/m(Cr)的值低且致密。本研究结果可为热轧430不锈钢生产提供依据。

热轧304不锈钢热浸镀铝工艺优化

不锈钢微弧氧化处理前需在其表面制备一层铝层,而目前热轧304不锈钢热浸镀铝工艺鲜见报道。对热轧304不锈钢进行热浸镀铝处理,采用正交试验优选了浸镀液成分、浸镀时间、温度以及助镀剂种类等工艺参数。采用金相显微镜观察镀层表面形貌和镀层组织,并测定镀层厚度。结果表明:最优工艺为采用Al-1.5%RE合金浸镀液和Cr2O3悬浊液助镀剂,800℃热浸镀5 min;最优工艺所得镀层表面光滑、无裂纹,表面镀层厚2.53 mm,过渡层厚0.51 mm,前者厚而后者薄,有利于后续微弧氧化陶瓷涂层的制备。

真空热轧不锈钢复合板界面结合行为的研究

为了研究真空热轧不锈钢复合板的结合行为,本文以热轧304不锈钢/Q345低碳钢复合板为研究对象,通过剪切试验及组织分析等手段研究了变形量及真空度对不锈钢复合板结合性能的影响规律.结果表明,轧制总变形量从35%增加到75%之后复合板的剪切强度大约可增加100 MPa.真空度降低会导致结合界面氧化程度增加,进而降低复合板的结合性能,当真空由0.1 Pa变为20 Pa时,界面氧化物的比例由约10%提高到约50%,剪切强度由440 MPa降低到了350 MPa左右.最后根据试验结果提出了热轧不锈钢复合板的结合行为.

压力容器用热轧不锈钢复合钢板可行性的探讨

不锈钢复合钢板在化工装置中使用较多。目前,国内90%的复合钢板是用爆炸法生产出来的,而国外80%的复合板采用直接轧制复合法生产。结合现行标准,分析了爆炸复合法和轧制复合法的优势与问题,指出轧制复合法可以不受自然环境影响连续生产,比较方便地生产宽幅、大尺寸的复合板,是一种较有效的生产方式。随着生产技术的发展,以及业内对压力容器用热轧不锈钢复合板认识的提高,热轧复合法将有可能成为复合钢板生产的主流。

Q235／304碳钢-不锈钢复合板界面结合的有限元模拟

应用MARC软件对304不锈钢(%:17～19Cr、8～11Ni)/Q235碳钢(%:0.14～0.22C)复合板前5道次往复热轧过程(变形率%:3.4、10.4、25.0、37.8、49.4)进行有限元模拟,得出Q235钢和304不锈钢在界面处的应力和应变分布。模拟结果表明,在两种材料都进入塑性变形状态时,界面处法向应力值达到或超过304不锈钢界面温度下的变形抗力,且两种材料应变平均值的差值≤0.01时即可复合,该模拟结果与生产试验结果一致;这说明使用小的单道次变形率,大的累积变形率可获得结合良好的碳钢/不锈钢复合板。

选区激光熔化成形与热轧316L不锈钢的组织与性能

采用金相法、拉伸试验和冲击试验等方法对SLM成形316L不锈钢与热轧316L不锈钢显微组织与力学性能进行了研究。结果表明:热轧316L不锈钢为尺寸细小、均匀的等轴状奥氏体组织;SLM成形316L不锈钢组织粗大,与扫描平面平行的平面上的组织为柱状形貌,与扫描平面垂直的平面上的组织为鱼鳞状形貌;SLM成形316L不锈钢的强度、硬度较热轧316L不锈钢高,而其韧塑性远低于热轧316L不锈钢;SLM成形316L不锈钢柱状晶长度方向强度、韧塑性等力学性能均优于宽度方向的。

碳在热轧316L、310S奥氏体不锈钢-0.16%C Q345钢复合板界面的扩散行为

0.017%C 316L/0.076%C 310S钢与0.160%C Q345钢复合坯经1 200℃2 h加热,开轧1 150℃,终轧1 000℃,道次压下量20%~25%,轧制5道次,轧成试验用复合板。采用Thermo-Calc软件计算了复合板中不锈钢的伪二元平衡相图,得到了316L和310S钢在轧制温度下析出碳化物的临界碳含量分别为0.082%和0.076%,并利用菲克第二扩散定律对碳在热轧不锈钢-低碳钢复合板中的浓度分布进行分析计算,据此得出316L钢和310S钢碳的扩散距离分别为10μm和12μm(碳在316L钢中扩散距离为7μm),并与草酸腐蚀试验结果基本相符。复层用316L钢的复合板的耐蚀性优于310S钢。