不锈钢焊丝熔敷金属中碳的控制

用不锈钢药芯焊丝及不锈钢实芯焊丝 ,分别在 10 0 %Ar及不同比例的Ar +CO2 下 ,对熔敷金属中的含碳量进行了研究。根据热力学标准生成自由焓和等温方程 ,从实芯焊丝和药芯焊丝焊接冶金反应的差异 ,分析了不锈钢药芯和实芯焊丝熔敷金属不同的增碳机制 ,搞清了不锈钢药芯焊丝不增碳的机理 ,从而达到控制碳的目的。

涂层316L不锈钢焊丝GMAW焊接稳定性研究

为了改善熔化极气体保护焊的工艺性,采用拉拔涂敷工艺开发涂层316L不锈钢焊丝,涂层成分为Ca元素的化合物以及Na、Ti、Si元素的氧化物,制备的两种涂层焊丝分别含有CaF_(2)和CaC0_(3)。通过电参数信号采集系统和高速摄影机对未涂层焊丝与涂层焊丝的堆焊过程稳定性进行研究。结果表明:未涂层焊丝的焊接电流波动较大,电弧形态不稳定,焊接稳定性差;含CaF_(2)涂层焊丝的电弧不稳定,焊接工艺性恶化;含CaC0_(3)涂层焊丝的焊接稳定性相比未涂层焊丝显著改善,电流电压波形十分稳定,焊接电弧呈“圆锥状”。

基于FAHP的核电用不锈钢焊丝工艺性综合量化评价

近年来焊接材料的焊接工艺稳定性受到了广泛的关注,对焊材的工艺性一般依据经验进行感性评价,缺乏客观依据,为此对焊丝焊道成形质量进行综合量化评价,对于设计方、焊材研制单位、制造厂意义重大。本文基于模糊层次分析法(Fuzzy Analytical Hierarchy Process,FAHP),建立不锈钢焊丝焊道成形质量综合评价体系,包括了焊道尺寸、焊道颜色、焊道直线度三个一级指标,并建立相对应的二、三级评价指标,权重确定重点突出成形稳定性,建立了优先关系矩阵,对优先关系矩阵进行加性一致性改造成模糊一致矩阵,计算出各指标的权重向量,再次依托TS模糊模型,根据底层采样的范围确定隶属度函数对采样数据进行层层计算,最终实现了综合量化评价,并设计试验对模型进行了验证,对评价结果进行了最大隶属度原则有效性检验,最终结果表明:四个厂家的焊道成形质量隶属“优+良”的程度由高到低排序为2#、3#、1#、4#。

ICP—AES法快速测定汽车用不锈钢焊丝

应用ICP—AES法测定汽车用不锈钢焊丝中化学成分。建立了最佳工作条件,应用软件中谱线干扰校正程序消除了干扰,RSD小于5.0%,测试结果与标准值相近,方法简便、快速、准确。

不锈钢焊丝堆焊焊接技术参数优化

中国石油天然气管道第二工程公司（以下简称管道二公司）持续跟踪的新疆克深5区块试采地面工程,管道材质为双金属复合管,规格为114.3×（6＋2）355.6×（14＋2.5）。对于这类材质,焊工必须在施工前取得不锈钢焊丝堆焊资格证书,才能进行双金属复合管材料的焊接。依据新版国家技术监督局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则要求,

高性能不锈钢焊丝生产工艺研究

从原料选择、表面处理方面,介绍了高性能铁素体不锈钢焊丝的生产工艺。在前处理、粗拉、细拉工序后使用复合涂层对焊丝进行在线表面特殊处理后,再通过实验对比分析焊丝的送丝性能。结果表明,复合涂层质量分数控制在0.2~0.5g/kg,生产的焊丝表面形貌状态均匀一致,在施焊时送丝顺畅,焊接电流基本无波动,电弧稳定。

机械GTAW不锈钢焊丝摆动堆焊技术

通过调整机械GTAW摆动堆焊焊接参数,对影响机械GTAW摆动堆焊焊接质量的因素进行分析。通过焊接工艺评定试验对摆动堆焊焊接质量进行验证,焊缝经无损检测均合格。该焊接技术已成功应用于蒸汽发生器产品制造中。

奥氏体不锈钢焊丝电渣重熔制备过程脱硫规律

文中采用ER309L核级不锈钢焊丝在生产条件下进行了电渣重熔试验,研究了不同渣系对该钢种电渣过程脱硫率的影响。结果表明,采用不同渣系重熔脱硫率不同;电渣重熔过程不同阶段脱硫率呈阶梯式变化规律,在重熔初期脱硫率高于重熔中期,电渣封顶期间脱硫率显著降低,正常重熔阶段脱硫率比较稳定。在CaF2-Al2O3-SiO2渣系中,随SiO2含量的增加脱硫率下降,当SiO2含量达25%时还会导致明显的烧锰增硅现象。采用预熔渣+萤石渣系,萤石配比为20%和30%时,随萤石配比增加,重熔锭底部脱硫率下降,重熔锭顶部脱硫率基本相当;同时随萤石配比增加硅的烧损降低。

B对不锈钢药芯焊丝堆焊层组织及性能的影响

为了研究B元素对不锈钢药芯焊丝堆焊合金的组织及性能的影响,采用熔化极气体保护焊在碳钢板表面制备出不同B含量的不锈钢合金层,然后对堆焊层进行显微组织、物相组成、硬度及耐磨性分析。结果表明:堆焊层以奥氏体为基体,硬质相为M_(2)B相和少量的Fe_(3)(C,B)相;加入适量的B可以显著提高堆焊层的硬度和耐磨性,当B含量为2%时,堆焊层性能最佳,最大硬度值达到43.5 HRC,磨损量最小;随温度的升高堆焊层合金的磨损机理由磨料磨损逐渐向黏着磨损转变,磨损量逐渐增多。

不锈钢药芯焊丝E308LT1-1 对防飞溅剂的适应性改进

通过对不锈钢药芯焊丝E308LT1-1在使用防飞溅剂时,焊接后容易产生气孔进行分析,发现防飞溅剂污染焊接坡口后焊接时产生了大量的气体,导致不锈钢药芯焊丝E308LT1-1焊缝容易产生氢气孔。合理控制氟化物和氧化物的加入量能够提高不锈钢药芯焊丝对防飞溅剂的适应性,使焊缝不产生气孔;合理加入氧化铁和氧化铈不会对该药芯焊丝工艺性能和力学性能产生不良影响。

不锈钢药芯焊丝E309LT1-1脱渣性能的分析

在大批量生产E309LT1-1钛型不锈钢药芯焊丝的过程中出现了脱渣不稳定的现象。通过对熔敷金属化学成分分析,采用荧光光谱仪和扫描电镜对熔渣成分和结构进行分析。结果表明:不锈钢药芯焊丝药粉微量组分不均匀造成熔渣内表面组织结构出现较大差异,导致大批量生产过程中不锈钢药芯焊丝脱渣性能不稳定。药芯中微量组分的波动导致熔渣内表面无法形成结合力较强的棒束状组织,使得熔渣内部结合力减小,焊后渣壳自身先破碎甚至出现粘渣,造成药粉微量组分不均匀的主要原因是各组分的流动性差异大。经过严选,原料生产工艺改进后,不锈钢药芯焊丝脱渣的稳定性得到显著提高,且性能稳定。

不锈钢药芯焊丝堆焊技术在压力容器中的应用

不锈钢药芯焊丝堆焊(FCAW)具有效率高、电流电压适应性强、焊缝质量高等优点。介绍了不锈钢药芯焊丝堆焊工艺,经大量工艺试验,确定了为获得良好堆焊层性能的最佳工艺参数,通过焊接工艺评定证实,所选堆焊材料及堆焊工艺正确合理,其各项性能指标均满足有关技术条件要求。配以简易工装,实现了接管内壁及法兰密封面(槽)的自动堆焊,提高了效率,降低了成本。

不锈钢药芯焊丝立焊性的分析与评价

利用汉诺威分析仪对4种不同配方的不锈钢药芯焊丝的立焊性能进行了电弧参数测试,分析焊接电流、电弧电压、短路时间的概率密度分布及它们的均方差与电弧稳定性和熔滴过渡的关系.结果表明,焊接电流、电弧电压及短路时间t1的均方差越小,有效短路过渡次数的比率越大,则焊丝熔滴短路过渡的均匀性和稳定性越好,飞溅也越小,立焊效果越好,对药芯焊丝全位置性的配方优化设计工作具有很大的现实意义.

保护气体对含铌不锈钢药芯焊丝347L脱渣性的影响

研究了不同保护气体CO2,Ar和混合气体(CO2+Ar)对347L型含铌不锈钢药芯焊丝脱渣性的影响,并在相同的条件下对自制的GDQA347L(3号)与TFW-347L和AT-Y347L型两种不锈钢药芯焊丝的脱渣性进行了对比,深入分析了熔渣的宏观形态和微观组织对脱渣性的影响。结果表明,研制的GDQA347L焊丝在Ar气保护下的脱渣性最好,混合气体保护下的脱渣性次之,CO2保护气体的脱渣性最差,由于CO2气体在高温下变为活性气体的,具有很强的氧化性,容易造成脱渣困难;三种焊丝在不同保护气体下熔渣的微观组织形态所表现的规律基本上一致,在熔渣微观组织中,当其条带状体的尺寸长、面积大时,对脱渣有利。

无铋不锈钢药芯焊丝堆焊技术在核岛主设备中的应用

针对国内引进的三代核电技术AP1000核岛主设备蒸汽发生器,介绍了水室封头内壁采用无铋不锈钢药芯焊丝堆焊工艺的开发应用,该工艺克服了无铋不锈钢药芯焊丝焊接工艺性差的缺点。通过大量工艺试验和焊接工艺评定工作,制定了合理的堆焊工艺,并采取了相应的控制措施,满足了AP1000核岛主设备堆焊技术要求,该工艺在世界核电史上首次获得成功应用。

不锈钢的高效、低成本、自动化焊接技术——CO_2气保护不锈钢药芯焊丝电弧焊

:简要回顾了不锈钢及不锈钢焊材的发展历程 ,论述了不锈钢药芯焊丝电弧焊是一种高效、低成本、自动化的不锈钢焊接技术。综述了不锈钢药芯焊丝电弧焊焊接冶金的研究现状 。

E309LT1-1不锈钢药芯焊丝堆焊层侧弯试样开裂原因分析

E309LT1-1不锈钢药芯焊丝堆焊层侧弯试样在弯曲时有时会出现开裂现象。利用低倍检测、扫描电镜能谱分析和金相显微镜,对金相试样的横切面进行观察和分析,结果表明,开裂现象与过渡层出现的M23C6相有关。利用Thermal-Calc软件进行模拟得出,影响M23C6相出现的主要原因是碳含量较高,通过控制过渡层熔敷金属中的碳含量可以消除M23C6相的出现,从而使侧弯性能合格。

不锈钢药芯焊丝在复合板焊接中的应用

介绍了采用不锈钢药芯焊丝CO2气保焊焊接20RS/US321复合钢板压力容器的工艺试验,并对焊缝进行了化学成分、硬度、力学性能、耐晶间腐蚀试验,证明了不锈钢药芯焊丝焊接复合板不仅能保证焊缝质量而且大大降低了焊接成本,并对产品焊接要点进行了简要说明。

不锈钢药心焊丝MAG焊接工艺在工程中的应用

不锈钢管道焊接施工普遍采用钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面;但这种工艺效率低、成本高,焊接操作难度大,制约了焊接施工进度。为了满足生产需要,在某常减压装置设备、管道安装施工中,采用了不锈钢药芯焊丝MAG焊接工艺,保证了焊接质量,提高了生产效率,降低了施工成本。

308L超低碳不锈钢药芯焊丝的研制

首次成功地开发了碳钢钢带的３０８Ｌ超低碳不锈钢药芯焊丝，大大降低了制造成本。其配方为钛型渣系，工艺性能、力学性能、耐腐蚀性能均符合美国标准ＡＷＳＡ５．２２—８０和日本标准ＪＩＳＺ３３２３的要求，其熔敷金属化学成分满足日本标准ＪＩＳＺ３３２３的要求，达到了国外同类不锈钢钢带的３０８Ｌ不锈钢药芯焊丝的水平。不仅填补了国内不锈钢药芯焊丝市场的空白，而且由于成本低而具有很强的国际市场竞争力。