不锈钢磨屑中钢的回收及其性能研究

探索4Cr13不锈钢制品生产加工过程中的大量不锈钢磨屑的回收技术,并对回收的不锈钢进行了系统的性能研究。结果表明,通过浸泡洗涤,能够有效除去磨屑中的油污、非金属纤维等杂物;通过磁选,可以有效去除陶瓷颗粒夹杂;对回收的不锈钢粉体进行熔炼、热处理后,得到马氏体组织和Cr7C3型析出物;回收钢的拉伸强度、冲击韧度均达到同成分钢的性能指标,表明通过该回收技术,不锈钢磨屑可直接用于制品的制造;同时该回收技术对其他成分的磁性不锈钢磨屑具有普遍实用性。

不锈钢磨屑的微观结构及分离工艺的研究

为了从不锈钢磨屑中分离不锈钢金属,在磁选分离的基础上,分别采用水和碱的饱和溶液对磨屑进行了浸洗,分析了磨屑的微观结构,探索了不锈钢磨屑的电炉熔炼工艺。结果表明,磨屑中除含有主相Ni-Cr-Fe和Fe-Ni固溶体之外,还含有一定量SiC、Al2O3等物相。在磨屑中不锈钢金属呈细长的丝带状,部分金属丝与块状的砂轮磨粒缠绕在一起,造成磁选分离效果不佳。采用碱的饱和水溶液浸洗可有效地去除磨屑中的油污和灰尘。在电炉熔炼条件下,由于砂轮磨粒含量高,烧结态磨粒阻止了液化金属的聚集长大,导致电炉熔炼分离效果不理想,甚至难以正常进行。