薄壁大直径不锈钢筒体焊接工艺的改进

针对薄壁大直径不锈钢筒体原有焊接工艺中存在的问题,在综合分析和大量试验的基础上,重新优化了焊接方法及焊接参数,解决了焊接变形大、焊缝易氧化等缺陷,降低了后续工序工作难度和工作量,保证了产品的外观质量与使用寿命。

薄壁大直径不锈钢筒体制作技术

薄壁大直径不锈钢筒体的制作一直存在着焊接变形大,易产生错边,尺寸精度难于控制的问题。以田湾核电站3号机组反应堆厂房(UJA厂房)检查井不锈钢筒体的制作为例,对其焊接变形进行分析,并通过设计合理的焊接工艺及工装,有效地解决了变形大的难题,为各行业同类产品的制作提供了指导借鉴。

大型不锈钢筒体成型制造技术及变形控制

大型不锈钢筒体是大型机械设备的关键零部件。特别是大型不锈钢筒体的制造,在压力容器、石化等能源装备领域有较广泛的应用。该文简要阐述了大型不锈钢筒体制造技术,重点对焊接、加工过程中的工艺流程进行了优化,控制了工件的最终变形,以达到设计最终要求。针对目前大型工件的制造,该文跳离了传统的焊接、热处理、加工的制造流程思维模式,为找到更高效的方法,精准化分步,分阶段控制精度,缩短部件的制造周期,提高经济效益及产品的竞争能力提供一条思路。

薄壁大直径不锈钢筒体的焊接工艺设计

主要谈谈0Cr18Ni9不锈钢作为永磁筒式磁选机设备的主要结构件筒体时的焊接工艺。该筒体为一薄壁不锈钢组焊件,由2块尺寸相同、厚度为4 mm的矩形不锈钢钢板分别卷制成筒形后,再整体成形为直径为1 050 mm的大直径筒体。

不锈钢缓冲器筒体延迟焊接裂纹分析及预防措施

对不锈钢缓冲器筒体延迟焊接裂纹进行了分析,并讲述了其预防工艺措施。

浅谈不锈钢设备筒体的焊接变形控制

以10万吨/年炼油废气综合利用项目SO2转化器为例,介绍SO2转化器功能、设计要求、组成,了解不锈钢设备筒体的焊接特点和难点,分析焊接变形原因,采取合理的焊接工艺参数和焊接变形控制方法,能有效抵消大部分焊接应力。为SO2转化器不锈钢设备筒体的焊接变形控制提供依据。

航空发动机筒体内孔加工及修复工艺

对不锈钢筒体的内孔加工方案、内孔跳动及壁厚差的控制方法进行了介绍,从工艺路线、装夹方式、刀具选择、切削参数确定等方面提出了解决措施。同时提供了一种不锈钢筒体内孔的修复技术。