新型耐蚀不锈钢管件选材及制备工艺研究

新型耐蚀不锈钢管件具有良好的耐蚀性和机械性能,可广泛应用于各个领域。文章针对耐蚀不锈钢管件的选材和制备工艺进行了深入的研究,通过对不锈钢管件的分类和基本概念进行梳理分析,提出了新型耐蚀不锈钢的选材要求和指标,并与常用不锈钢的耐蚀性进行了对比分析;针对制备工艺进行了深入研究和探讨,对新型耐蚀不锈钢管件的应用前景和推广策略进行了讨论和分析,对于推动新型耐蚀不锈钢管件的研究和发展具有一定的参考和借鉴意义。

不锈钢管件无模拉伸实验研究

对不锈钢管件无模拉伸变形时壁厚变化进行了实验研究 ,分析了不锈钢管件无模拉伸时壁厚变化的影响因素及影响规律。确定了不锈钢管件无模拉伸时壁厚变化经验公式。实验结果发现 ,不锈钢管件无模拉伸时 ,壁厚变化tf/t0 与Dif/Di,D0 f/D0 ,1-RS的值成正比 ,即 :tf/t0 =k1Dif/D0 =k2 D0 f/D0 =k3 1-RS。对于薄壁不锈钢管件 (当t0 /D0 <0 1)无模拉伸时 ,k1=k2 =k3 =1。

旋挤法加工不锈钢管件封头工艺

旋挤加工封头是利用高速旋转的工件在刀具的作用下使工件材料发生热塑性变形而形成封头的一种加工方法。详细介绍了该加工工艺及其特点 ,分析了在旋挤加工封头过程中不锈钢材料的成形机理和刀具材料。

新莱洁净 卫生级不锈钢管件及配套设备提供商——访昆山新莱洁净应用材料股份有限公司市场总监周海燕

随着食品工业的发展及社会对食品安全的重视,对食品生产加工过程使用的泵、阀、管道和管件等配件的也成为了社会关注的热点之一,在国内外已经有一系列标准来规范食品机械及生产过程中所接触的设备。这些金属配件的安全性主要是取决于他们所使用的材料——不锈钢,

建筑用不锈钢管件的连接性能检测设备概述

连接性能对作为建筑中的输水组件、供水构件等有着十分关键的作用,着重介绍了不锈钢管件的连接性能背景内容,阐述了检测设备的使用目的及相关的技术能力,对其中7个试验装置的具体指标参数进行了解读,最后对该套检测设备的应用前景进行了展望。

不锈钢管件裂纹深度的涡流阻抗分析

在利用外穿过式线圈对不锈钢管件进行涡流检测时,发现深度分别为0.10,0.15和0.20 mm的三种裂纹无法利用检测信号的相位角进行识别。针对这一现象,利用阻抗分析方法进行了计算,得出在不同检测频率下,管件表面从0.10～1.90 mm不同深度裂纹的相位角,以及上述无法区分的三种缺陷的幅值。在此基础上,制作了带有人工缺陷的试样管件并对其进行涡流检测。检测结果表明,根据检测信号幅值的大小,可将深度差异为0.05 mm的人工缺陷区分开,且检测结果稳定可靠。

船舶工程在线不锈钢管件焊缝缺陷测定技术

船舶建造生产实践中,常会遇到某些零部件在制造阶段,由于工艺不当,检验疏漏,故而遗留超标缺陷。若将这些零部件装上系统后,欲对超标缺陷返修,困难颇多,甚至将造成严重的经济损失。此类问题的安全使用评估,须建立在对埋藏在工件内超标缺陷准确定性、定量、定位的基础上。本文以某船用不锈钢管件焊缝为例,就超标缺陷准确测定的意义,缺陷定位的难点,射线照相方法缺陷定位的理论依据,实施的过程,以及具体的作法逐一作了详尽论述,并通过实验得出了相应的结论。

不锈钢管件裂纹的产生原因分析及处理

管道组成件是工业管道安装工程中的重要物质基础,其产品质量是保证管道结构安全和生产运行的首要条件,是工程施工过程中质量控制的重要环节。在某大型炼油化工工程硫磺回收联合装置管线吹扫的过程中,施工人员发现溶剂再生装置酸性气管线上与空冷器连接的5个异径三通存在不同程度的周向贯穿性裂纹缺陷,部分焊缝周围有密布裂纹缺陷。该工艺管线上管段、管件材质均为0Cr18Ni9。为解决现场实际问题,确保工程质量,在建设单位的督促下,制造厂、总承包单位、监理单位等各责任主体对不锈钢管件裂纹的直接原因和间接原因进行了分析,明确了各方承担的责任,并对存在问题的管件进行了处理。

不锈钢管件典型穿孔泄漏失效分析

本文针对一例不锈钢管件穿孔泄漏失效试样开展分析,通过材质分析、介质分析、宏观形貌分析、SEM及EDS分析、金相分析等多种手段发现,该不锈钢管件发生穿孔泄漏的原因为Cl离子导致的点蚀穿孔。

不锈钢管件及法兰

本公司是一家中外合资企业,地处广州以南26公里的佛山市郊——澜石镇,水、陆、空交通和进出口贸易都十分方便。 本公司成立于1988年,引进国外先进的管件生产、检测设备和技术,目前已拥有价值约3000万元的管件生产设备、6600m^2的厂房使用面积及150多名员工。

对25型客车制动管路不锈钢管件材料缺陷的探讨

针对在客车库检作业中发现的25型旅客列车制动管系中的不锈钢管件漏风损坏等故障。对不锈钢管件的材料特性进行分析研究，为了保证旅客列车的安全运行和库检作业质量，提出了预防和改进措施。

17-4PH不锈钢管件热切割和焊接加工裂纹分析

17-4PH马氏体沉淀硬化不锈钢因具有较低碳含量、中等Ni含量和热处理后韧性较好的细板条状时效马氏体组织,本应在热加工状态下表现出较好的热切割和焊接性。但在实际热加工过程中,该材料在高能率热切割和施焊时却极易出现裂纹缺陷。通过分析17-4PH不锈钢等离子热切割和焊接生产过程裂纹产生原理,跟踪追溯分析工件热加工过程,找到了17-4PH钢在热切割和焊接过程中产生裂纹的原因,并采取相应措施避免了17-4PH不锈钢热切割和焊接裂纹的产生。

13700t化学品船不锈钢管件酸洗钝化工艺

13700t化学品船是我公司首次承建的高技术含量的新型船舶。本文针对该船型不锈钢管件的钝化课题，结合实践分析了我公司特有钝化工艺的形成过程及该工艺在实践中不断改进的情况。

Ф12mm不锈钢异型管件涡流检测

对内壁含肋的不锈钢异型管件进行了涡流检测试验。采用外穿过式线圈,通过涡流阻抗平面图分析和数据整理,比较了刻有人工缺陷的不锈钢异型管件和普通管件。结果表明,外穿过式线圈在最佳检测频率时可以检测出异型不锈钢管件表面深0.20mm的周向槽,同时与异型管件内壁宽10mm肋的信号分离,检测结果更可靠。

小孔径不锈钢油缸的加工方法改进

着重论述小孔径不锈钢油缸加工过程,并对不锈钢材料特性进行析解。克服小孔径切削难度,并探索另一种可行的加工工艺实例。

压气站SCH80S三通管件泄漏失效分析

为了分析高压油气输送管道压气站阀门不锈钢三通管件失效泄漏的原因,结合不锈钢三通管件制作工艺,运用直读光谱仪、光学显微镜、扫描电镜等对三通管件的化学成分、微观组织、断口形貌和硬度等进行了综合分析及研究。结果显示,DN 25 mm×4.5 mm SCH80S三通的化学成分基本符合标准要求,导致不锈钢三通管件发生失效的主要原因是:在制作过程中的热处理工艺不当,导致整体三通硬度高而塑性和韧性急剧降低,在外界因素下起裂后迅速扩展形成贯穿裂纹。

科研优势经营 无锡金羊管件有限公司

作为一家生产企业，如何能够在市场竞争中取得优势，恐怕只有做到“人无我有，人有我优”，用产品优势来获得市场的先机。无锡金羊管件有限公司隶属江苏金羊集团有限公司，成立于80年代初，是国家级高新技术企业。是国内最早研发、生产、销售不锈钢卡压式管件、不锈钢卡箍接头及连接用薄壁不锈钢管企业。目前公司年产不锈钢管件1000万件，不锈钢管材8000吨，是该行业国内最大最专业的生产企业，产品出口德国、日本、意大利、葡萄牙、新加坡等其它国家，金羊品牌是国内该行业公认的第一品牌。

核电站核级管件的制造与使用

核级管件作为核电站核级大宗材料的重要组成部分,其产品质量的好坏直接影响到核电站工艺管道系统的安全。管件制造工艺对于核级管件的质量是否合格会起到直接的影响。本文将以国内某二代加核电机组的管件为代表,对管件的加工制造工艺进行初步的研究与探讨。

太阳能系统常用管材选材浅析

本文以太阳能系统中常用管材的性能为主要研究对象,通过对市场上几种常用管材的性能比较和优缺点分析,得出不锈钢是真正适用于家用供水管道的具有长寿命周期、低成本且绿色环保的管材。针对市面上现有薄壁不锈钢管件的几种连接方式进行分析,提出了卡压式为目前不锈钢管件在太阳能系统中最适宜的连接方式。