深水管汇超级双相不锈钢管线冷弯工艺研究

本文首先分析了小管线冷弯的要求,然后结合工程项目实例,论述了超级双相不锈钢管线冷完后需要进行的验证实验,最后得出了影响冷弯管合格的主要因素。

创新型不锈钢管线焊接质量评估标准及应用

文章旨在探讨创新型不锈钢管线焊接质量评估标准及应用。通过分析现行标准、构建评估指标体系,确定评估等级及判断依据,并探讨评估方法和检测技术。研究结果表明,创新评估标准能够有效指导焊接工艺优化、质量控制和缺陷分析。进行标准化评估、量化评估和指导实践,能够提高焊接质量、降低成本、优化资源配置。创新型不锈钢管线焊接质量评估标准的构建和应用,对于提升焊接质量、推动技术进步具有重要意义。

水下管汇不锈钢管线清洁除锈技术

水下管汇是一种典型的水下生产设备,在水下生产系统中有十分重要的作用。水下管汇的管线主要采用奥氏体不锈钢或者双相不锈钢材料,加工制造过程中带来的游离铁会影响不锈钢表面钝化膜的形成,管线表面的清洁和除锈是确保防腐质量的关键。文章分析了游离铁对钝化膜的危害,介绍了预防污染的措施,制定了清洗除锈的方法,研究的内容对于降低不锈钢管线表面的污染以及清洁除锈有较好的参考价值。

海洋石油项目施工中不锈钢管线的管理

随着中国海上油气资源勘探水平的不断提高,海洋石油项目实施力度逐步增加,海洋油气资源日益成为工业资源的重要补充。然而,由于海上项目施工所处环境复杂,施工材料的运输、核验、保管、预制、安装都存在不同程度风险,一旦管理不当,就会直接影响项目施工进度。鉴于此,文章从海上石油项目施工中应用较为广泛的不锈钢管线出发,通过优化完善不锈钢管线入场和使用流程,明确在管线管理方面,施工各方责任划分,提高不锈钢管线的施工管理水平。最终,在实际应用中达到质量记录完整性100%;项目外观检测一次合格率≥98%;配管焊接无损检测(按长度统计)一次合格率不低于96%;配管无损检测(按口数统计)一次合格率不低于92%;项目无损检测最终合格率为100%。

不锈钢管线酸洗钝化研究

泰国ZAWTIKA1B为一气田开发项目,包括4座新建海洋石油平台,位于缅甸马达班湾(Gulf of Martaban),业主为泰国石油勘探和生产公司(PTTEP)。平台所使用不锈钢管线除普通不锈钢材质外,还涉及双相不锈钢。本文以ZAWTIKA1B项目为例,详细介绍了不锈钢管线酸洗钝化的施工步骤及质量控制过程,为同类型工作提供一定参考。

醋酸乙烯不锈钢管线渗漏失效分析

某公司醋酸乙烯不锈钢管线在第二次水压试验时发生渗漏失效。为查明渗漏原因,对渗漏管线取样,采用宏观分析、材质成分分析、金相分析、扫描电镜分析和能谱分析等手段对样品进行检验。结果表明:渗漏失效是由点腐蚀引发的孔蚀引起,主要原因是管道材料不合格;第一次水压试验后未清除试压介质,其中存在的Cl-也促进了渗漏失效的发生。

低温不锈钢管线的应力分析与施工

LNG天然气处理管线广泛采用奥氏体不锈钢。本文作者应用三维设计和应力分析对中海油渤西油气处理厂改造项目低温不锈钢管线设计和施工进行了优化,确保了工程进度和施工质量。

双面氩弧焊单面打底在大口径不锈钢管线预制中的应用

双面氩弧焊单面打底适用于管线直径在DN700 mm以上大口径不锈钢管线的预制焊接,与其他焊接方法对比,具有焊接时间短、焊接成本低、焊接质量好的优点,从而提高焊接质量、加快施工进度、降低制造成本。该焊接方法已应用于某石化公司催化剂废气综合治理项目中。

某变换工序中不锈钢管线的裂纹分析及探讨

通过对某变换工序中开裂不锈钢管的现场取样及检查、原材料核查、宏观微观检查、理化分析等主要原因的探讨,提出在工程设计、施工、生产操作等环节规避发生类似情况的建议。

硫铵装置316L不锈钢管线开裂原因分析及焊接

硫胺装置DN500×5管线材质为316L不锈钢。在运行中,该管线多次发生腐蚀泄漏事故。本文对管线腐蚀原因进行了分析,提出了相应的解决措施,效果良好。可为类似装置的运行及管线施工提供借鉴。

不锈钢管线腐蚀泄漏失效分析与防范措施

某石化企业一条304#不锈钢进料管线产生裂纹并泄漏易燃易爆介质,且裂纹不断延展、增多,须更换管线导致装置停工。分析腐蚀失效原因,并给出防范措施。

不锈钢管线的酸洗钝化处理

LNG项目中的不锈钢管线在运输、吊装或预制焊接过程中不可避免地会发生损坏,为能及时对不锈钢管线进行修复和保护,需对不锈钢管线焊接位置及损坏区域进行酸洗钝化处理。本文详细阐述了LNG项目中不锈钢管线酸洗钝化的过程及处理要求。

药皮焊丝氩弧焊工艺在LNG低温不锈钢管线焊接中的应用

本文探究了使用一类带有特殊性能的带药皮焊丝,将其当作金属材料进行焊接操作,对处于低温状态的不锈钢管道进行填充,将最后形成的焊渣当作背部区域的保护,将背部区域进行保护的氩气剔除掉,对于根部位置的焊缝形成相对优质的保护,造型极为美观。

提高S31803双相不锈钢管线焊接质量

双相不锈钢被广泛应用于石油化工设备、海水与废水处理设备、输油输气管线等工业领域。其中,在石油化工设备领域,双相不锈钢主要用于海上石油平台的工艺管线。在双相不锈钢管线焊接过程中,通过采用合理有效的焊接工艺与质量控制措施能够提高焊缝合格率,在确保了焊缝质量达到项目质量目标的同时,既加快了项目施工进度,又节约了项目施工成本,带来社会经济效益。焊缝合格率的提高,不仅减少了焊缝返修,还间接地提高了焊缝的性能,使得焊缝在运行中有了更好的保障。文章通过海上平台双相不锈钢工艺管线的安装工程,介绍了如何提高双相不锈钢管线的焊接质量。

汽化炉不锈钢氧管线的焊接

本文主要阐述汽化炉不锈钢氧管线的焊接工艺,在对 SUS304奥氏体不锈钢的焊接性进行详细分析的基础上,对 SUS304奥氏体不锈钢手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的单面焊双面成形的焊接操作技术进行了归纳总结。

高压不锈钢管氩弧焊接

近年来,我单位承揽LNG、CNG新建工程较多,在这些工程中,高压不锈钢管线焊接工艺在技术和质量上要求非常高,我们把"高压不锈钢管线氩弧焊接"作为研究讨论的课题,是本着把此项技术完善、推广,为绿色环保的京津冀建设做贡献。有不足之处请广大同行批评指正。

海洋石油工程双相不锈钢工艺管线质量控制要点

海洋石油生产平台属于孤岛式建筑,作业难度大、风险高,因此对双相不锈钢工艺管线的质量要求较高,应对其生产和制造全过程进行质量控制,以确保产品质量和平台安全。本文对双相不锈钢工艺管线的设计、采办、生产、加工、预制及安装环节的质量控制要点进行了系统论述,使双相不锈钢工艺管线的施工质量以及安全性能得到了保障。

乙二醇管线失效分析

扬子石化股份公司工艺外管由烯烃厂（乙烯线109#柱）到贮运厂成品车间（乙烯线212^#柱）的乙二醇管线为1Cr18Ni9Ti不锈钢管线，在运行过程中曾出现多处管线裂纹而导致泄漏，在2005年乙二醇装置停车检修期间对该管线进行了全面检测，经过对试样化学成分分析、金相分析、断口及腐蚀产物分析及能谱检查，认为是由Cl^-、硫化物、盐类及服役应力造成的腐蚀裂纹。

加氢装置高压换热器系统管线腐蚀原因分析与对策

介绍了新海石化混合油加氢装置高压换热器出入口管线腐蚀情况,对腐蚀部位进行电镜、能谱及运行环境分析,分析结果表明:由于腐蚀部位存在焊接缺陷,并且焊缝所在部位存在氯化铵溶解液,其两者共同作用最终导致该部位氯离子点蚀及应力腐蚀开裂的发生。随着加工原料的劣化,加工原料的氯离子含量控制在1ppm以下难以实现,加工氯含量高的原料不但会加快加氢后系统结盐,铵盐溶解还容易腐蚀设备和管线。该装置因加工高氯油造成高压换热器及其管线腐蚀,其中高压换热器系统管线腐蚀情况较为严重,出现腐蚀穿孔的现象。本文从高压换热器入口管线两次腐蚀漏点着手,从工艺操作和管线焊接方面提出了应对管线腐蚀的对策,为今后装置长周期安全生产提供参考。

工艺蒸汽管线开裂原因分析与处理

工艺蒸汽管线在运行中,发现多处裂纹,通过对样管进行宏观检查、化学成分分析、力学性能检测、硬度试验、金相检验、晶间腐蚀试验、应力腐蚀试验、断口分析等,判断管线失效的原因为保温层下氯离子应力腐蚀开裂,并对现场管线提出避免发生氯离子应力腐蚀的整改建议。