不锈钢细长轴磨削加工的工艺改进

针对1Cr18Ni9Ti不锈钢细长轴磨削过程中出现的问题,分析了其加工中的难点,并研究了特别的改进措施,以保证零件的加工精度。结果表明,通过对砂轮及装夹方式的选择、支撑减振棒的应用、砂轮修整方法、改善冷却方法减少工件装夹时间和磨削参数的改进,效果较好,为以后解决同类问题提供了一种可借鉴的工艺方法。

探究不锈钢细长轴的加工工艺

与普通细长轴加工相比,不锈钢细长轴加工难度更大,主要是因为,不锈钢具有不易散热以及切削温度过高等特点,所以整体施工把控难度相对较大。为达到最佳加工效果,加工企业开始对不锈钢细长轴加工展开了全面研究。本文也将以搅拌槽细长轴加工为例,通过对加工难点的分析,对不锈钢细长轴加工工艺展开深度探讨,期望能够为不锈钢细长轴加工提供一些理论依据。

SUS321细长轴加工

主要探讨在普通车床上的不锈钢细长轴工件,如何提高加工质量和生产效率,在车削过程中采用合适的加工方法及合理的加工步骤,就可以解决不锈钢细长轴当中出现的矛盾,不锈钢细长轴的车刀,就可以提高加工质量和生产效益,达到加工目的。

普通车床提高不锈钢加工成品率的技巧

炼铁厂煤化区域化产系统多使用的低温泵系多为多级水泵类,低温泵轴的精度高,外径公差小,表面粗糙度要求高。其材质为316L不锈钢,是精度高、加工难度高的不锈钢细长轴,在普通车床切削加工相当困难,在车削过程中很容易报废。为解决加工中的技术难题,需从以下几个方面对不锈钢细长轴加工辅助机具进行改进。