提高钨极氩弧焊不锈钢薄壁管质量的分析研究

锦州市焊管厂针对从日本引进的钨极氩弧焊不锈钢薄壁管生产线在实际操作中出现的焊管质量问题，分析研究并找出了问题的根源。介绍了该厂所采取的相应控制措施，以及实际采用的焊接工艺参数、应用效果。

磁场在薄壁不锈钢管高速TIG焊中的应用

增加TIG焊接速度能够提高薄壁不锈钢焊管生产率,但是提高焊接速度会引起电弧后托现象,导致焊缝咬边、开焊等焊接不良缺陷。通过在TIG焊枪外套激磁线圈产生磁场矫正后托电弧,使电弧重新位于焊枪轴线上,能够有效地解决高速焊引起的焊接不良。试验证明:磁场强度为40 mT时,TIG电弧后托现象消失,焊接速度从3.5 m/min提高到5.5 m/min,焊缝没有产生咬边、驼峰等缺陷,焊缝成形良好。

基于连续小波变换的超声衰减法评估薄壁304L钢焊管晶粒尺寸

基于试验统计经不同温度(800~1 350℃)固溶处理后薄壁304L奥氏体不锈钢焊管母材与焊缝的晶粒尺寸,利用基于连续小波变换的超声衰减法对母材和焊缝超声信号进行三层小波分解后提取特征能量,研究超声衰减法评估焊管晶粒尺寸的可行性。结果表明:随着固溶温度的升高,母材晶粒尺寸与对应的特征能量均呈减小趋势,实际检测中可设置超声信号的相对特征能量阈值在600~1 000之间,此时晶粒度在7~8.5之间,晶粒尺寸合格;随着固溶温度的升高,焊缝的晶粒尺寸增大,特征能量先升高后降低再升高,并在1 050℃附近达到最大值,实际检测中可设置超声信号的相对特征能量阈值在140~180之间,此时晶粒度为8.5~9,晶粒尺寸合格。超声衰减法可实现薄壁304L奥氏体不锈钢焊管晶粒尺寸的快速无损评估。