不锈钢薄带液态铸轧过程的数值模拟

基于耦合的三维 Navier- Stokes动量方程和能量方程建立了双辊铸轧不锈钢薄带的流——热模型。利用有限元法计算了不同铸轧速度和不同浇铸温度下熔池内的流场和温度场 ,得到了不同工艺条件下熔池内凝固变化的情况 ,给出了铸轧辊轴向不同位置的热流密度的变化的情况 。

双辊铸轧不锈钢薄带的三维有限元数值模拟

采用三维有限元法模拟了双辊铸轧不锈钢过程的流热耦合问题，分析了铸轧速度以及浇铸温度对熔池内流场、温度场的影响，给出了凝固过程中熔池与铸轧辊之间的热流密度变化趋势及凝固终了位置随浇铸温度的变化规律．模拟结果与实验数据比较吻合．

不锈钢薄带铸轧过程中的流动特性

采用有限元法模拟了双辊铸轧不锈钢过程的流热耦合问题 ;分析了铸轧速度对熔池内流场、温度场的影响以及流场与温度场之间的相互关系 ;给出了凝固过程中熔池与铸轧辊之间的热流密度变化趋势及随铸轧速度的变化规律 ,并比较了模拟与试验的结果 ;给出了薄带表面温度在铸轧过程中的变化及其随铸轧速度变化的趋势。

利用MS—6C型轧机生产不锈钢薄带

通过对ＭＳ－６Ｃ型轧机生产不锈钢薄带的实践进行总结，初步摸清了不锈钢薄带的生产工艺，为以后的生产和轧机设计打下了良好的基础。

冷轧精密不锈钢薄带的去应力处理

介绍关于冷轧精密不锈钢薄带的去应力处理应用,以及具体作业原理和温控区间试验对比。

不锈钢薄带冷轧机

本文简述了不锈钢薄带生产在冷轧工艺和产品质量方面的技术进步，并着重对二十辊ＺＲ轧机与十二辊ＣＲ轧机的特点进行了比较分析，在国内不锈钢板带生产厂的设备技术改造中，对冷轧机的选型有一定的参考作用。

冷轧精密不锈钢薄带设备的管理与维修

随着科技技术的不断进步和发展,在社会各行各业中像通讯、电子、办公室自动化快递设备都需要使用到不锈钢,不锈钢的广泛普及使得对其结构性能的要求越来越高,薄带在不锈钢中使用中能起到降低不锈钢钢带的腐蚀程度,提高不锈钢的实际使用效率等作用,本文先从介绍不锈钢中的薄带开始,就冷轧精密不锈钢薄带设备的管理与维修进行相关探讨。

不锈钢薄板和薄带的直读光谱分析

利用直读光谱仪 ,优化各种分析参数 ,快速分析不锈钢薄板或薄带的化学成分 ,其精密度和准确度较好。

热张力退火对改善不锈钢薄带板型及残余应力的研究

在实验室研究和工艺实验的基础上，通过金相观察、磁性试验及X射线衍射等方法，对1Cr17Ni7不锈钢带退火前后的机械性能、耐蚀性、平直度及残余应力分布情况进行了研究，同时探讨了热张力退火中的温度、速度、张力对提高钢带平直度的影响。

宁波宝新拟投建40万吨超纯冷轧不锈钢薄带升级改造项目

据悉，宁波宝新不锈钢有限公司拟投资30亿元，在现有区域内新建40万吨／年的不锈钢冷轧生产线，形成100万吨左右总休生产规模．

Klastsr公司不锈钢薄带前景光明

瑞典Coil Products Kloster(CPK)公司轧制奥氏体不锈钢薄带，向德国Elring Klinger公司每年提供经过平整的301型不锈钢薄带大约1700t。这种厚0．20mm和0．25mm，宽300～790mm的钢带用来制造气缸盖衬垫，主要供应德国的一些汽车厂，如通用汽车厂、福特汽车厂和戴姆勒克莱斯勒汽车厂。

山东最大的不锈钢薄带生产基地10月5日投产

山东最大的不锈钢薄带生产基地，新汶矿业集团泰山建能不锈钢公司10月5日正式投产。

超声振动辅助SUS304薄带塑性变形的Johnson-Cook本构模型

通过超声能场辅助SUS304薄带拉伸试验发现,薄带塑性变形过程中的流动应力明显下降,体现了超声的软化效应。硬化指数和硬化系数随着超声能量的增加呈指数增加,且伸长率也发生了明显的下降,说明超声能场的加入对材料产生了硬化作用。相较于常规拉伸,施加超声能场后薄带的应变速率也发生了明显的提升,说明超声提高了薄带的应变速率敏感性。基于Johnson-Cook本构模型,建立了超声能场作用下SUS304薄带塑性变形的本构模型,用于定量分析超声能场振幅对SUS304薄带塑性变形的影响。

碳纤维/不锈钢极薄带纤维金属层板制备工艺及其弯曲性能

不锈钢极薄带这一新型精密带材具有质量轻(厚度仅为0.01~0.1 mm)、强度高、易成型、耐腐蚀等诸多优点,是一种极具应用前景的轻质高强材料。为了探讨不锈钢极薄带作为纤维金属层板组分材料的可行性及评估其力学性能优劣,通过对比6种不同的不锈钢极薄带表面处理工艺,探明了6种工艺中机械打磨+丙酮清洗+10wt%氢氧化钠溶液腐蚀+1wt%偶联剂是不锈钢极薄带与碳纤维预浸料复合的最优表面处理工艺,其单搭接拉伸剪切强度值为21.3 MPa。基于该工艺,采用T700碳纤维单向预浸料、T300编织布预浸料及0.1 mm厚软态、半硬态与硬态不锈钢极薄带分别制备出含不同层数与不同类型不锈钢极薄带的纤维金属层板。并通过三点弯曲实验对所制层板的弯曲性能与变形失效机制进行了系统研究。结果表明:碳纤维/不锈钢极薄带纤维金属层板弯曲失效模式主要受钢带强韧性变化影响,弯曲变形主要受钢带含量影响。

SUS304极薄带拉伸过程中的褶皱试验

针对不锈钢极薄带在弹塑性拉伸过程中出现的褶皱现象,对数字图像相关技术采集的厚度为0.02 mm的SUS304极薄带拉伸试验数据进行了分析,探讨了褶皱形成机理。结果表明,SUS304极薄带产生纵向褶皱主要是由横向应变超过10.104%时,两侧产生的内部横向压应力促使试样向中间挤压运动导致的。其表面不断有新褶皱产生,原有褶皱不断向两端扩展变化,皱曲程度加深,表面褶皱数量不断增多,纵向褶皱纹理越加明显,且纵向褶皱波长远大于波峰到波谷的垂直距离;SUS304极薄带拉伸断裂形式为从边部撕裂并逐渐向内扩展。

基于非圆弧理论的精密极薄带轧制力快速预测

精密不锈钢极薄带是微电子、微成型等高端领域的重要工业原料,高精度钢带一般使用多辊轧机进行轧制生产。轧制力模型对极薄带的轧制过程控制起着决定性的作用,而轧制力模型的精度主要受到变形抗力和摩擦因数这2个参数的影响。轧制过程中极薄带与轧辊接触变形区的弧长一般远大于轧件厚度,轧辊辊型被压扁为非圆弧形轮廓,将轧辊以圆弧轮廓为假设前提的传统轧制力模型不再适用。针对以上问题,以非圆弧理论为基础,通过推导基于Fleck理论的解析方程,结合计算机编程开发出应用于304不锈钢极薄带的轧制力模型。为优化轧制参数提高轧制力模型的计算精度,考虑到极薄带轧制过程工艺特点是采用较大张力轧制,通过轧制-拉伸试验确定轧件的屈服强度变化并拟合得到相应的变形抗力模型。设计了基于Fleck轧制力模型的摩擦因数计算程序,结合现场采集的轧制过程中的数据,反向计算并拟合关于轧制速度变化的摩擦因数模型。数据显示了在极薄带的轧制过程中,一定范围内摩擦因数随着轧制速度的增大而变小,这是因为随着轧制速度的提升,润滑液更容易被带入到变形区,使得变形区的油膜润滑效果增强。通过计算验证表明,模型的计算值与实测值之间的误差为-10%~10%,可以满足生产过程中高效率控制需求。