不锈钢AOD转炉精炼过程数学模拟初探

对不锈钢AOD转炉精炼过程数学模拟作了初步研究,注意到该侧顶复吹精炼过程的物理和化学特性,考虑体系的质量和热量衡算,以及添加渣料、废钢、合金料等操作、精炼过程的不等温状态、钢液和熔渣质量的变化等因素的影响,提出了一个针对整个精炼过程的数学模型。基于设计的操作模式,以该模型对120 t AOD转炉内奥氏体不锈钢的整个精炼过程,包括氧化(脱碳)和还原过程作了模拟和估算,与工艺设计给出的参照数据作了比较。

不锈钢AOD转炉吹炼过程中熔池混合特性初探

利用水力学模拟,对不锈钢AOD转炉吹炼过程中熔池混合特性作了初步研究。模型和原型(包括喷枪)间的几何相似比为1/4。依据喷枪内气流特性参数的理论计算确定模型吹气量,并考察了侧枪数及枪位和侧、顶吹气量对混合特性的影响。结果表明,吹炼过程中液体循环运动活跃,熔池中不存在明显的“死区”,混合效果良好。侧吹主枪气量对熔池内液体的混合起决定性的作用,适当增大侧吹副枪气量也可使混合效率提高,而顶枪气流使混合时间延长。对应于工艺规定的顶吹氧量,对于侧枪,5枪-22·5°或27°夹角,6枪-27°夹角都能达到大体相当的良好的混合效果。得到了混合时间与主、副侧枪及顶枪气量、两相邻侧枪间夹角和侧枪数的关系。

不锈钢AOD转炉侧顶复吹精炼过程数学模拟初探

对不锈钢侧顶复吹AOD精炼过程数学模拟作了初步研究,注意到该精炼过程的物理和化学特性,考虑体系的质量和热量衡算,以及添加渣料、切头切尾和废钢、合金料等操作,精炼过程的不等温状态、钢液和熔渣质量的变化等因素的影响,提出了一个针对整个精炼过程的数学模型.基于设计的操作模式,以该模型对120 t侧顶复吹AOD转炉内奥氏体不锈钢的整个精炼过程,包括氧化(脱碳)和还原过程作了模拟和估算,与工艺设计给出的参照数据作了比较.

顶底复吹转炉冶炼双相不锈钢的试验研究

通过500 kg多功能顶底复吹转炉吹炼铁水,进行双相不锈钢冶炼试验。采取钢水脱磷、降碳保铬、钢水深脱硫以及钢水增氮的方法,得到在碳质量分数降到2.0%时,钢水温度控制在1360~1440℃,炉渣的碱度控制在1.4~1.8,炉渣中FeO质量分数控制在15%~20%,钢水中的磷质量分数可以脱除75%以上;在钢水降碳保铬过程中,钢水温度始终控制在1660℃以上,同时随着碳含量降低,逐渐降低氧气比例,增加氩气比例,减少铬元素的氧化;合金化后继续对炉渣进行还原,碱度控制在2.0左右,钢水温度控制在1550~1600℃,渣中的FeO和MnO质量分数之和控制在1%以下,钢水中的硫质量分数可以由0.0040%降低到0.0010%;顶底复吹转炉冶炼双相不锈钢奥氏体和铁素体的占比在49%~51%,钢板的冲击性能远高于标准值180 J,性能满足用户的要求。

缩短AOD炉冶炼300系不锈钢周期的探讨

对影响AOD炉冶炼300系不锈钢周期的因素进行了探讨,并针对各影响因素提出了相应的缩短冶炼周期的措施。缩短AOD炉冶炼周期是降本增效的途径之一,影响AOD炉冶炼300系不锈钢周期的主要因素包括热值不足,加入冷料过多、生产协调性欠缺,设备方面的除尘系统、余热锅炉、下料系统。提出了增加母液供应、原料采购选择、高镍铁水生产要求三个提高入炉原料热值的措施,提升配气人员技术水平、操作制度、现场管理三个生产协调问题解决办法以及除尘系统、余热锅炉系统、下料管改造等三个设备改造方法。期望通过提出的九项解决措施缩短AOD炉冶炼周期,助力钢厂降本增效。

AOD法冶炼护环用奥氏体不锈钢1Mn18Cr18N

通过对1Mn18Cr18N护环钢中氮的溶解度进行热力学计算分析,发现增加钢水中Cr、Mn的含量,能够显著提高氮的溶解度。同时,随着钢水温度的降低,氮的溶解度也会提高。阐述了采用非真空感应炉和电弧炉、AOD与LF精炼等冶炼工艺生产1Mn18Cr18N护环钢的过程,并利用底吹氮气进行合金化处理,缩短了生产时间,同时成分控制也相当稳定。在使用AOD精炼底吹氮气进行合金化时,钢水中氮含量可达到0.547%,氮的溶解度趋于饱和。LF精炼过程在使用氮气底吹和含氮合金的情况下,钢中氮含量可达0.68%。

不锈钢AOD转炉炉渣控制的试验研究

通过理论分析和现场试验,考察了氧化温度、还原碱度和还原时间对炉渣中Cr2O3含量的影响。结果表明:在AOD氧化阶段,通过调整物料加入方式,减小炉温的波动可减少铬的氧化;还原阶段提高还原碱度可促进还原反应的进行,还原时间应大于4 min,保证还原反应有充足的时间。通过以上控制措施,AOD转炉还原炉渣中Cr2O3含量从1.2%降至0.4%,达到国内领先水平。

AOD冶炼不锈钢的废钢预处理技术及其对钢水纯净度的影响

AOD冶炼是不锈钢生产的主要工艺之一,废钢是AOD冶炼的主要原料之一。废钢的质量和成分直接影响AOD冶炼的效率、质量和成本。废钢预处理技术是指在AOD冶炼前对废钢进行的清洁、分选、剪切、破碎等操作,以提高废钢的利用率和降低废钢的杂质含量。废钢预处理技术对AOD冶炼钢水的纯净度有重要的影响,主要体现在以下几个方面:一是降低钢水中的非金属夹杂物,提高钢水的洁净度;二是降低钢水中的碳、硅、锰、磷等元素的含量,减少AOD冶炼的氧化损耗和合金补偿量;三是降低钢水中的氮、氢、氧等气体的含量,改善钢水的气体溶解度和钢的抗气孔性能;四是降低钢水中的铁素体、奥氏体、马氏体等相的含量,控制钢水的相变温度和钢的组织性能。本文综述了废钢预处理技术的分类和特点,分析了废钢预处理技术对AOD冶炼钢水纯净度的影响,探讨了废钢预处理技术的优化和控制方法,展望了废钢预处理技术的发展趋势和前景。

不锈钢炼钢1~#AOD转炉非驱动侧耳轴轴承更换施工方案优化

本文主要结合不锈钢厂炼钢分厂1#AOD转炉在线生产的实际运行状态和非驱动侧耳轴轴承的质量状况,通过使用先进工具,优化施工方案,对1#AOD转炉非驱动侧耳轴轴承进行了整体更换。该方案的有效实施,成功解决了非驱动侧耳轴轴承碎裂后轴承快速更换的问题,为1#AOD转炉连续、安全生产提供了可靠的保障。

酒钢不锈钢炼钢1#AOD转炉烟道更换方法研讨

文章以酒钢不锈钢炼钢1#AOD炼钢转炉为基本对象,重点围绕机械特性、工艺标准等方面展开探讨,融入至实际生产作业中,推出适用于AOD转炉烟道更换的可行方式,交代了操作难度、工艺流程,并对施工后的效果展开分析,以期给同行提供可行参考。

转炉改造冶炼不锈钢——杭钢亚通钢厂转炉改造成AOD炉

按照国家产业政策要求，今后30t以下小转炉将被强制淘汰，大量的小转炉由此都将报废，但现有的这些设备尚未到使用寿命，还有很高的利用价值，如废弃将造成损失，杭钢亚通一期工程则是将杭钢淘汰下来的转炉经适当改造，建成冶炼不锈钢的AOD转炉，为这些转炉的生存提供了一种途径。

不锈钢的侧顶复吹AOD精炼过程

综述了不锈钢侧顶复吹AOD精炼的发展现状;阐述了该工艺的基本原理、过程和效果;基于该工艺过程的物理模拟研究,分析了有关参数对精炼过程的影响。

不锈钢冶炼用AOD炉内的射流行为和流体流动

在分析氩-氧脱碳(AOD)炉内侧吹射流行为特征的基础上,建立了描述AOD炉内三维流动的数学模型,考察了喷吹气体流量和喷枪布置对AOD熔池内湍流场的影响规律．结果表明,供气强度对AOD炉内射流流股轨迹和钢液流动产生明显影响;多枪喷吹,使熔池中流场和湍动能分布变得更加合理．计算结果与物理模型的观测结果吻合．

AOD法在铸造不锈钢中的应用

介绍了ＡＯＤ精炼炉的工艺过程及主要设备特征，肯定了该技术在国内中小型铸钢企业的发展优势。

AOD精炼双相不锈钢00Cr22Ni5Mo3N的工艺实践

介绍了用AOD精炼双相不锈钢的工艺特点,进行了2t的AOD精炼炉精炼00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的实践,精炼出了合金钢,并浇铸了化工箱体转轮扇面。铸造件的力学性能和金相组织符合技术条件要求。给出了双相不锈钢的精炼和浇注生产中的几点注意事项。

AOD精炼304不锈钢渗氮、脱氮的计算模型与应用

研究了AOD精炼304不锈钢过程中的渗氮和脱氮行为,建立了渗氮和脱氮计算模型。AOD渗氮模型在120 t AOD装置的验证结果显示,剔除异常数据后,氧化3期氮含量计算值与实测值之间的绝对误差在±100×10^(-4)%之间的约占总炉数的85%;还原期和脱硫期AOD脱氮模型计算结果与实测值之间的绝对误差在±100×10^(-4)%之间的约达到80%以上,AOD脱硫期的氮含量命中精度约为90%。

K-OBM-S转炉冶炼不锈钢过程的数学模拟和应用

K-OBM-S转炉是以铁水和电弧炉预熔钢液为原料冶炼不锈钢的精炼设备。以转炉冶炼普碳钢的顶吹模型和AOD法冶炼不锈钢模型为基础，建立了适用于80tK-OBM-S转炉冶炼不锈钢的数学模型。对二步法冶炼2Cr13型不锈钢和三步法冶炼0Cr18Ni9型不锈钢的过程验证结果表明，大部分终点碳含量的误差≤±0.03％，终点铬含量误差≤±0．3％，110炉0Cr18Ni9钢目标碳（0．10％～0．25％）命中率为95．6％，终点目标铬（17．1％～17．6％）的命中率为85．2％。

不锈钢二次精炼的转炉化

对两种不同炉型的不锈钢精炼设备的特点进行了比较，与钢包型精炼设备相比，转炉型精炼设备炉容比大、吹氧和脱碳速度大、生产率高，而且可以使用高碳铬铁；具有真空精炼功能的精炼设备具备优越的深脱碳、氮热力学条件；真空转炉（ＶＯＤＣ和ＶＣＲ）法在同一单元设备上兼有转炉炉型和真空精炼功能，是精炼超低碳、氮不锈钢的理想设备，特别是ＡＯＤ—ＶＣＲ法更适合于我国现有ＡＯＤ精炼炉的改造，用于生产超纯铁素体不锈钢。

AOD冶炼不锈钢工艺模型的研究

以45t AOD-L冶炼304不锈钢的实际生产数据为依据,根据系统模化、质量、能量守恒及热力学原理,建立了AOD冶炼奥氏体不锈钢的工艺模型(AOD M&H),包含操作、化学反应、冶金计量和热化学计量4个层次,共涉及469个变量。使用该模型进行模拟,由139项输入变量,包括各物料的用量、成分和温度,可方便地求出39项输出变量,如钢液成分、温度等。应用结果表明,冶炼过程中各阶段的钢液碳含量与温度的预报值和实测值的相对误差≤11.1%。

转炉铬矿熔融还原法不锈钢直接合金化的研究进展

在介绍了转炉用铁水冶炼不锈钢工艺技术的基础上,论述了铬矿熔融还原工艺的研究现状,指出目前在转炉铬矿熔融还原法不锈钢直接合金化工艺的研究工作中存在的主要问题包括:对铬矿在渣中溶解行为的研究报道较少,目前为止,尚未对熔融还原机理达成一致观点,研究成果的应用具有局限性以及对于铬矿熔融还原过程反应动力学模型的研究很少.因此,加强铬矿熔融还原工艺的研究和推广工作,使我国早日实现转炉熔融还原直接冶炼不锈钢的工业化生产,将对推动我国和世界不锈钢产业快速发展具有十分重要的战略意义.