回火热处理工艺对431不锈钢锻件硬度的影响

以431不锈钢锻件为研究对象,重点探讨431不锈钢锻件在670℃、690℃、720℃、740℃温度下回火处理后的硬度变化,同时研究了431不锈钢锻件在经历不同回火次数后的硬度性能,并进行了不同热处理状态下的组织机理分析,以探究适宜的回火工艺,满足不同标准(使用条件)的组织与性能要求。

超声波探伤技术在屏蔽电机不锈钢锻件上的应用

说明超声波探伤在屏蔽电机锻件上的重要性。分析了工件中缺陷的形成、形态及定位、定量等问题。达到降低成本，确保产品质量的目的。

不锈钢锻件的裂纹萌生机制与组织演变研究

研究了不锈钢锻件在变形过程中的组织演变规律和裂纹形核与扩展机理,采用应力三维度法对锻件断裂破坏过程进行研究。结果表明,在热拉伸过程中不锈钢锻件的裂纹产生主要是经过裂纹形核、长大和聚集过程,变形过程中缩颈区域的显微孔洞更倾向于在晶界处产生。单向拉伸过程中,应力三轴度在越靠近心部的区域越大,则孔洞或者微裂纹越容易形成断裂。采用应力三轴度法可以准确判断不锈钢锻件在高温变形过程中的裂纹萌生和扩展过程,对于预测不锈钢锻件在高温锻造过程中损伤破坏过程具有重要的作用。

06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢锻件晶间腐蚀弯曲试样微裂纹本质

06Cr18Ni11Ti钢是在Cr-Ni不锈钢基础上添加Ti稳定化的奥氏体不锈钢，由于Ti的加入提高了钢的耐晶间腐蚀能力，此钢具有良好的高温力学性能、焊接性及延展性。本文就06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢锻件固溶处理后的力学性能及晶间腐蚀情况进行介绍，以便交流。

核电站用大型18-8不锈钢锻件

核能是能源的重要发展方向。世界上发展最快的能源就是核电，而在核电站中压水堆所占的比例愈来愈高。

轻水堆堆内构件大型不锈钢锻件的制造和性能

大型不锈钢锻件生产技术问题复杂,在冶炼、铸造、锻造、热处理、无损探伤等方面都有其不同于小型锻件的特点。本文介绍了轻水堆用大型圆盘类和法兰类锻件的生产技术特点和锻件的性能。认为大型不锈钢堆内构件选用347型不锈钢制造比选用304型不锈钢更易达到指标要求;大型不锈钢锻件的晶粒度、耐蚀性和超声波探伤性能等关键问题,基本上得到解决;随着反应堆的大型化,大型锻件的制造技术还需进一步提高。

核电站用大型不锈钢锻件的超声探伤

一、前言 核电站堆内锻件（0Cr18Ni9Ti不锈钢）包括热屏、吊篮底板、压紧帽顶板、压紧帽法兰筒身、吊篮上下法兰等，其特点是体积大（如热屏外径3．4m、高1．8m）、晶粒粗（一般为1-3级，个别为0级或负1-2级）、要求高（最大不允许有单个φ6），无论从设备上或方法上都给探伤带来一定困难，提出了新的课题。

堆内构件用不锈钢锻件超声检测

对堆内构件所用奥氏体钢锻件实施的超声检测工艺进行了研究,通过对ASTM标准规范中的一些重要规定的分析。从超声检验用方法、时机、记录和验收条件等方面的内容进行了浅析。

不锈钢锻件拉伸试验异常断裂原因分析

采用化学分析、金相检验、能谱检测、扫描电镜检测等方法对某材质为06Cr18Ni11Ti的抗拉强度不合格的拉伸断裂试样进行检验。结果表明,造成试样无效的原因为锻件在熔炼制造流程中脱氧炉渣未及时上浮而残留于钢坯之中导致的材料局部组织不均匀,导致拉伸试样在受力过程中局部脆断,试验结果显示抗拉强度不足,鉴于其断裂位置的特殊性,该试样判为无效试样。

不锈钢锻件管板深孔加工

2010年，我公司为山东润银生物化工股份有限公司40万t尿素装置制作回流冷凝器一台。该设备的管板外径为1960mm，厚度150mm，材质为00Cr17Ni14M02。图样要求管板按照JB4728—2000《压力容器用不锈钢锻件》规定的Ⅱ级锻件进行制造和验收。该设备共2件管板，9件折流板，折流板尺寸φ1790mm×20mm。每件管板上管孔数为2576个，管孔尺寸如图1N示。管孔呈正三角形排列，如图2所示。

近净成形快堆支承环用316H不锈钢锻件的晶粒度与力学性能

采用电渣重熔钢锭,经开坯锻造后,通过热挤压制备高品质坯料,随后在专用模具内进行胎模锻造成形,研制出国内首支外径15.5米、重量15吨的快堆支撑环1/6弧段316H不锈钢锻件,突破了超大规格快堆支撑环锻件制造技术瓶颈。结果表明:锻件各部位晶粒度、拉伸性能均匀一致且无各向异性,疲劳性能完全满足ASME设计曲线标准要求。所采用的近净成形制造工艺大大缩短了产品制造周期,提高了经济效益,实现了同类产品的国产化制造。

Z2CN18-10不锈钢锻件的再结晶与晶粒细化

分析Z2CN18-10不锈钢大锻件锻造后的原始组织和不同条件下经过高温再结晶的组织。结果表明,对于处在不同锻造变形量条件下的原始组织,通过控制再结晶相应的加热温度、保温时间等参数,能够起到进一步细化晶粒的作用。

不锈钢1Cr17Ni2锻件的热处理工艺研究

研究了尺寸对1C17Ni2热处理后力学性能的影响结果,认为铁素体的量、尺寸及碳化物析出是导致其韧性恶化的原因。对比了520℃和330℃两种回火温度对性能的影响,确定了适合锻件热处理的回火温度,适当地延长回火时间,有利于提高韧性。

核电用大型含铜马氏体沉淀硬化型不锈钢锻件在中国二重锻造成功

近日，国内首批2套核电用密封室及密封室盖锻件在中国第二重型机械集团公司锻造分厂水压机车间锻造成功。该批锻件是目前国内生产的最大的含铜马氏体沉淀硬化型不锈钢锻件，它的成功锻造，标志着该类产品可以替代进口实现国产化。

《压水堆核电厂用不锈钢第1部分：1、2、3级奥氏体不锈钢锻件》等四项英文版标准通过审查

2018年2月1日至2日，能源行业核电标准化技术委员会秘书处在北京主持召开了能源行业核电标准《压水堆核电厂用不锈钢第1部分：1、2、3级奥氏体不锈钢锻件》等四项材料标准（英文版）送审稿审查会。来自环境保护部核与辐射安全中心、中国核电工程有限公司、中广核工程有限公司等11家单位共17位专家和代表参会。

中外压力容器用不锈钢锻件的材质

近年来，压力容器用不锈钢锻件有了行业标准JB4728—2000．共有9个不锈钢牌号供选用。但是．化学成分和力学性能等内容和国内外的相关标准的某些地方略有不同．本文拟就谈一些情况．以便能正确选用其材质。

1Cr17Ni2马氏像不锈钢锻件开发

1Cr17Ni2是一种用途广泛的高强度不锈钢，是大型水轮发电机组和船用特种电机的轴、销、螺栓等零件的专用材料。其特点是在保留铁素体不锈钢耐蚀性的同时，又具有马氏体不锈钢的高强度，但此种钢锻件容易出现锻造大变形开裂、表面小龟裂以及锻后退火裂纹等问题。

1Cr13不锈钢脆性的原因分析

根据有关资料介绍，1Cr13不锈钢具有较高的韧性和冷变形能力，没有回火脆性倾向，有人甚至认为“含Cr13％的钢几乎完全不会变脆，无需考虑此种钢在加工和使用上的困难。但是，由于热加工不当，1Cr13不锈钢也会出现问题。我厂在加工一批1Cr13不锈钢锻件时，经热处理后，就发现严重脆性，经过多次试验研究，找到了引起脆性的原因，采取措施，消除脆性相，挽救了这批锻件。下面就这一事例，对1Cr13不锈钢的脆性进行分析。