铜电解精炼耐用型不锈钢阴极板的研制

重点介绍了阴极板的材质选择 ;电解液成分的选择 ;电解精炼参数的选定 ;电流效率的测定 ;电解铜与阴极板之间的结合强度和剥离强度等。

浅谈不锈钢阴极在云铜的生产试验及应用

总结了云铜与昆明理工大学联合开发的不锈钢永久性阴极在云铜的试验和生产使用。在试验和生产使用过程中集中考察了阴极板的表面性质、附着力、刺离性、耐腐蚀性;阴极板边缘的绝缘材料、绝缘形式和使用寿命;阴极板导电横梁的材质、形式和性能;铜在不锈钢阴极表面结晶的外观形态差异等。

铜电解精炼不锈钢阴极板的结合强度研究

采用正交实验法研究了电解铜和阴极板结合强度的优化范围,从而确定了合适的不锈钢表面状态和相应的表面处理方法,也为后续配备机械剥离设备提供初步理论基础.结合强度正交实验结果表明,影响阴极铜和不锈钢结合强度的主次因素为:表面粗糙度、表面处理方法和表面处理时间.就单一因素的影响来看,表面粗糙度的最优水平为采用280～320#(0.045～0.055 mm)砂纸打磨;表面处理方法的最优水平是电解法表面处理;表面处理时间的最优水平是15min.

304不锈钢阴极板表面改性技术及应用

利用阳极极化对304不锈钢阴极板进行表面改性处理,结果表明,改性处理后304不锈钢阴极板的耐腐蚀性能大幅度提高;而其本身的物理性能如光泽、导电性、导热性基本保持不变。将该技术应用于电解锰阴极板处理,可以省掉抛光工序,延长阴极板的使用寿命,降低污染,节约成本。

电积和电解精炼中操作实践与延长不锈钢阴极寿命的关系

长期已来已证明采用不锈钢阴极板电积和电解精炼生产阴极铜是一种可靠技术。芒特·艾萨矿业有限公司是这一技术的原创者。经验表明,这些阴极在电解精炼中寿命可超过十五年,在电积精炼中可达十年。生产系统的正确管理以及对细节的关注将确保电极在这两种应用中的寿命。电解液的氯化物含量、电流密度、剥离方式、电流分布、出铜方式以及阴极电解周期都会影响阴极板寿命。本论文旨在讨论阴极管理中遇到的共同问题,特别强调了电积精炼厂遇到的问题。这些建议主要是根据艾萨电解小组进行的试验工作,以及通过与客户合作获得的经验和知识基础上得出的。

永久不锈钢阴极铜电解槽系统的设计与实践

介绍了云铜永久不锈钢阴极铜电解槽系统的设计主要内容及特点,对施工中出现的问题、试生产过程、取得效果进行了描述,对设计存在的问题进行了分析并提出了改进措施。

铜电解永久不锈钢阴极板校平

分析了永久不锈钢阴极板在铜电解生产过程中产生变形的原因及造成的影响,叙述了极板多辊校平的方式、效果以及辊式校压后特殊情况的处理。

铜电解不锈钢阴极板校平机的设计

介绍了多辊校平工艺及校平原理,分析并选择了不锈钢阴极板校平机的辊系布局方式和工作辊数,设计了针对铜电解不锈钢阴极板的校平机,介绍了其主要结构,计算并确定了其主要参数。经过试车试验,该校平机工作稳定,使用效果达到预期目标。

永久性不锈钢阴极板在铜精炼中的应用

不锈钢由于其优异的耐腐蚀和机械性能,在绝大多数电解铜精炼生产中得到广泛应用。本文介绍了奥氏体不锈钢和双相不锈钢阴极板的性能特点及其在电解液中的腐蚀现象。并对不锈钢阴极板的局部腐蚀和均匀腐蚀等进行了一系列试验,结果表明在电解铜精炼工艺中,双相不锈钢LDX2101可以取代奥氏体不锈钢316L作为永久不锈钢阴极。

永久不锈钢阴极板变形修复及悬垂度检验方法

不锈钢阴极板技术的推广改善了阴极铜的质量,但经长时间使用后的不锈钢阴极板会出现悬垂度超差、板面光洁度降低的情况,必须加以修复。结合山东某冶炼厂不合格的不锈钢阴极板委托修复项目,提出了修复措施,并提出了一种简单、快捷的阴极板悬垂度检验方法。

浅谈不锈钢阴极板的修复

介绍了永久法铜电解中不锈钢阴极板使用过程中出现的几种损坏情况,及采取的相应修复措施和取得的效果,95%的损坏极板得到了修复。

永久不锈钢阴极板使用实践

不锈钢阴极板的性能直接影响阴极铜的质量,而阴极板的导电率直接与电解的槽电压有关,影响铜电解的交流电耗等关键技术经济指标。本文介绍了某300 kt/a铜电解项目永久不锈钢阴极板使用情况,重点分析了阴极板的结构、性能以及存在的问题,并指出了相应的应对措施。通过修复与打磨处理,阴极板悬垂度恢复至5 mm以内,表面光洁度达到2B水平,满足工艺要求。

无隔膜电解次氯酸钠发生器阴极材料的改进研究

通过不锈钢阴极电解次氯酸钠发生器和钛阴极电解次氯酸钠发生器的运行对比试验,分析了次氯酸钠溶液对两种阴极材料腐蚀程度的不同,系统研究了两种阴极材料对发生器有效氯浓度、交流电耗、盐耗、电流效率和运行成本等因素的影响差异性。结果表明:钛作为阴极的次氯酸钠发生器解决了不锈钢作为阴极的次氯酸钠发生器的电极腐蚀问题;不锈钢阴极次氯酸钠发生器运行成本则要低于钛阴极次氯酸钠发生器。

浅谈降低铜电解直流电单耗实践

通过建立简单模型,对2022年云南铜业3家(A、B、C)冶炼企业生产系统铜电解直流电单耗进行对标分析,换算成337 A/m^(2)电流密度下的直流电单耗,A企业(传统电解区)、A企业(艾萨电解区)、B企业、C企业每生产1t阴极铜消耗的直流电量(生产系统)分别为393.42 kWh、324.141 kWh、325 kWh、324.63 kWh。研究发现,永久性不锈钢阴极电解的铜电解直流电单耗比传统电解法更低;通过工艺参数优化、借鉴引入硫化脱砷技术、电解红外线短路检测系统等系列措施,可实现铜电解过程电能的高效利用,降低能耗。

铜电解导电棒修复工艺及校直设备研发

在铜电解过程中,不锈钢永久阴极板的导电棒会出现大量变形情况,需要修复、更换的导电棒也不断的增加。通过制定导电棒校直修复工艺,并对导电棒受力分析,研发专用设备对变形的导电棒进行校直修复。提高电流效率,改善电解铜的产品质量,提升产品的市场竞争力,减轻操作维护人员的劳动强度,降低公司的生产运营成本。

KIDD工艺阴极板变形原因探究与治理

金隆公司在K IDD法电解投产初期,遇到了不锈钢阴极板变形问题。为此,金隆在2008年组织了对阴极板变形问题的治理攻关,通过对机组设备、行车作业、物料状况以及槽面装出槽作业的跟踪调查、调整与管理,同年7月取得了阴极板变形问题治理的阶段性成果,极大地提高了PC电解的生产效率。本文介绍了金隆K IDD电解工艺不锈钢阴极板变形原因以及解决变形问题的一些举措。

永久阴极剥片机组工艺装备设计创新及关键技术研究

介绍了永久阴极剥片机组的主要功能,技术要求,装备构造及关键技术及设计创新。

低阻值永久阴极的开发

阴极铜的电积精炼和电解精炼中,永久不锈钢阴极的使用已成为了一种普遍接受的技术。作为该技术的开发者,艾萨工艺技术公司(IPT)多年来不断改进这一技术,并维持领先地位。迫于市场对提高阴极铜生产效率的压力增加,IPT认识到了开发更高效阴极板的必要性。为适应市场的需求,IPT现在已开发出了一种低阻值阴极板(艾萨阴极BRTM)。艾萨阴极BRTM通过减少铜镀层末端和溶液线的距离,提供了更低的电阻。汤斯维尔艾萨电解精炼厂和智利的一家主要的电积精炼厂所做的试验,证实了新型阴极BRTM的性能。最新结果表明,采用艾萨阴极BRTM,可以明显节约生产成本。

改进电积脱铜工艺生产高纯阴极铜的研究

为了寻求适宜废杂铜为原料的最佳电积脱铜方式,本研究以永久不锈钢阴极板作阴极,对电积脱铜工艺进行改进,有效地抑制酸雾的产生和降低短路率,并控制好工艺参数,产出高纯阴极铜,具有良好的经济效益和社会效益。

基于三维误差空间模型的阴极板垂直度检测方法

随着现代铜行业的发展和进步,ISA法铜电解和铜湿法电积(电解)工艺由于其显著的优越性,已成为铜行业的主流,针对这两种工艺,它们在电解过程中都用到耐酸不锈钢板作为阴极,所以现在不锈钢阴极板已广泛应用于铜电解工业生产中。实际生产中,不锈钢阴极板在日常铜电解生产和吊装运输过程中,受行车吊装、阴极铜剥离等各种不利因素的影响,部分不锈钢阴极板会产生不良形变,如纵向变形、横向形变和应力形变等,为了能检查阴极板变形导致垂直度不好的问题,设计了一种基于三维误差空间模型的阴极板垂直度检测系统,可对不同程度形变的不锈钢阴极板板面进行自动、快捷的悬垂直度检查,使其有问题的阴极板能准确的剔除来矫正,这道工序在现代电解自动化系统建设中,具有极好的推广意义。