不锈钢-钢复合板球罐制造及组焊关键技术控制

由于球壳材料使用了不锈钢-钢爆炸焊接复合钢板，使得该类型球罐的板材验收、球壳板切割压制及其现场组焊等工序控制存在不同于常规碳钢球罐的一些技术问题，本文从不锈钢-钢复合板的特性出发，提出了其在球壳板制造及组焊过程中需要注意的事项及相关的技术控制措施，从而很好的保证了不锈钢-钢复合板球罐应用的各项性能指标。

不锈钢-钢复合板球罐安装无损检测控制应用技术

由于不锈钢-钢复合板球罐与普通球罐相比的材质复合特性及其相应的焊接工艺变化，使得针对该类型球罐安装的无损检测在常规检测技术的基础上进行了调整改变，本文主要从不锈钢-钢复合板球罐安装时的无损检测时机、检测方法描述及其检测注意事项等3个方面进行了过程应用及原理分析探讨，解决了由于不锈钢覆材和碳钢基材复合导致的检测难题，在兼顾球罐安装其他工艺实施的基础上，提高了缺陷检出率，为该类型球罐的安装提供了可靠的质量保障。

不锈钢-钢爆炸复合板结合区组织的分析

铁素体不锈钢 0Cr13Al 钢 16MnR、奥氏体不锈钢 1Cr18Ni9Ti 钢Q2 35A和双相不锈钢0 0Cr2 2Ni5Mo3N 钢Q345C 3种爆炸复合钢板结合界面呈波状结合 ,热处理后结合区基板脱碳、复板渗碳 ,而且在结合区复板侧有一个约 30 μm宽的亚微米级的超细晶粒带 。

基于Marc的不锈钢—钢复合板滚弯成形数值分析

采用Marc/Mentat有限元分析软件,按照NB/T47002!2009标准要求,对爆炸焊接不锈钢—钢复合板弯曲试验进行模拟,数值结果与真实试验一致。以板厚25mm复合界面最低剪切强度210MPa为例,分析了复合板滚弯时卷板机上辊下压量与复合界面产生剪应力的关系,同时研究了2种滚弯工艺对复合界面剪应力的影响规律,研究成果可以指导企业生产,减少卷板过程缺陷。

化工装置不锈钢设备结构设计与选材分析

在某化工装置中,由于介质的腐蚀性,奥氏体不锈钢应用较多,以此装置中的高压吸收塔和喷淋冷却塔为例,针对目前化工装置中奥氏体不锈铜设备的设计现状,从选材和结构设计方面进行分析,根据TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》对压力容器设计提出的基本节能降耗要求的理念,提出优化设计方案,合理使用奥氏体不锈钢材料及不锈钢-铜复合板材料,选择合适的外压设计计算方法,设计符合当前节能减排降耗基本国策要求的产品。

不锈钢-钢爆炸复合板结合区显微组织的分析

本文采用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线能谱仪和电子背散射衍射仪，研究了铁素体不锈钢-钢(0Crl3Al／16MnR)、奥氏体不锈钢-钢(1Crl8Ni9Ti／Q235A和0Crl8Ni10Ti／16MnR)和双相不锈钢-钢(00Cr22Ni5Mo3N／Q345C)三种爆炸复合板结合区的显微组织特征。结果表明，结合界面呈波状结合，热处理后结合区基板脱碳与复板渗碳，而且在结合区复板一侧存在一条约30μm宽的亚微米级的超细晶粒带。另外还对结合区的显微硬度变化进行了测量，结果表明结合区的硬度远高于基体的硬度。