201不锈钢点焊过程的数值模拟

采用Ansys有限元分析软件,对201不锈钢电阻点焊过程温度场和应力场进行模拟,分析了点焊加热及冷却过程的特点和温度分布规律,探讨了点焊过程的应力变化以及分布特点.模拟发现,随着点焊加热的进行,逐渐形成以贴合面对称的椭圆形熔核,熔核内部以压应力为主;冷却过程中工件内等温线保持椭圆形收缩,熔核内部的应力逐渐转化为拉应力.通过试验测定了实际点焊条件下的接头熔核尺寸.结果表明,模拟结果准确可靠.

201不锈钢的点焊性能研究

选用四类不同规范对201不锈钢进行点焊试验,对其接头外观、显微组织及力学性能进行对比分析。研究结果表明,201不锈钢点焊工艺性能良好,具有较宽的规范参数选择范围,但软规范下接头的拉剪强度较低。当采用回火电流双脉冲时熔核中发生再结晶,形成细小的等轴晶,使接头承载能力明显提高。

201不锈钢点焊工艺优化与焊点质量分析

针对电阻点焊过程非线性、多变量耦合和存在随机不确定因素的特点,采用正交试验设计方法科学安排点焊试验,研究电极压力、焊接电流和焊接时间对201不锈钢点焊接头拉剪强度及焊点熔核直径间的关系。研究结果表明,焊接电流对焊点质量影响最大,电极压力次之,焊接时间的影响最小。试验范围内的最佳焊接规范参数为:焊接电流6.4 kA、电极压力3.6 kN、焊接时间8周波,点焊接头拉剪强度可达8.92kN。201不锈钢点焊接头中的主要焊接缺陷为缩孔和结晶裂纹,采用较大的电极压力和较小的焊接电流焊接可减少焊接缺陷的形成,使接头承载能力明显提高。

渗碳气体对201奥氏体不锈钢低温离子渗碳效果的影响

用不同的渗碳气体对201奥氏体不锈钢进行了低温离子渗碳(DCPC)处理。实验证明,甲烷和乙炔均可在不锈钢表面形成一层无碳化铬析出的碳的过饱和固溶体(Sc相),使其表面的硬度和耐蚀性均有较大幅度的提高。但用甲烷作为渗碳气体处理的不锈钢表面有一层黑膜,破坏了不锈钢原有的光泽;而用乙炔作为渗碳气体不仅可以获得较为光亮的表面色泽,同时其硬度和耐蚀性也有进一步的提高。

SUS201奥氏体不锈钢表面低温盐浴硬化处理

为了提高奥氏体不锈钢的表面硬度,在不降低不锈钢耐蚀性的前提下,采用盐浴氮碳共渗技术对SUS 201奥氏体不锈钢表面进行低温硬化处理,对不同处理温度和处理时间下硬化层的组织和性能进行研究。结果表明,处理温度和处理时间对硬化层的组织结构和性能都有很大的影响,只有在正确的工艺条件下,才能获得无氮(碳)化合物析出的硬化层,表面硬度可达1000HV0.025以上,而且还能提高不锈钢表面的耐蚀性能。

稀土元素Ce对201不锈钢耐腐性的影响

实验以含不同量稀土元素Ce的201不锈钢为研究对象,经由冶炼、锻造、热处理,并用交流阻抗法测试其交流阻抗谱,以研究稀土元素Ce对201不锈钢耐蚀性的影响.经分析得出:在本实验范围内,当稀土Ce的质量分数为0.012%时,其耐蚀性最佳,且其耐蚀性随时间的延长呈先减小后增加的趋势.

201不锈钢钢带轧制断裂问题研究

在冷轧奥氏体型不锈钢1Cr17Mn6Ni5N(201不锈钢)窄薄带时,钢带经常出现断裂现象,本文对201不锈钢窄带轧制辊形选取、轧制断带、裂边问题进行了原因分析。

201无镍不锈钢溅射沉积金属钛膜研究

采用常温直流磁控溅射法在廉价201无镍不锈钢表面沉积了纯钛薄膜.通过XRD和SEM分析了201上钛薄膜的结构和形态受沉积条件的影响.结果表明,在溅射功率为78.4 W时钛薄膜由紧密排列的柱状晶构成,但功率过大薄膜反而疏松.多种工艺参数下,钛薄膜具有高度的择优取向,但其择优取向的晶面并不固定.XRD结果还表明:由于钛原子的渗入,基底会发生较严重的晶格畸变.并探讨了以沉积量表征膜厚的可能性及工艺参数对薄膜沉积量的影响.

无镍201不锈钢表面溅射钛膜的沉积厚度与耐蚀性

采用常温直流磁控溅射法在廉价201无镍不锈钢表面沉积了纯钛薄膜。通过SEM分析了201上钛膜的沉积厚度受沉积条件的影响,也探讨了工艺参数对薄膜沉积量的影响。应用动电位扫描极化曲线测试评估钛膜的耐腐蚀性,据此采用均匀试验设计法优化了钛膜的溅射工艺参数。采用DPS数据处理系统对均匀试验数据进行二次多项式逐步回归分析,发现溅射功率对钛膜耐蚀性的影响可以表述为开口向上的抛物线关系,并获得了膜耐蚀性的优化工艺条件。进一步讨论了沉积膜厚对覆钛不锈钢耐腐蚀性的影响。

热浸镀铝对201不锈钢恒温氧化行为的影响

为改善201不锈钢的恒温抗氧化性能,采用溶剂法对201不锈钢进行820℃热浸镀铝,借助SEM和XRD分析201不锈钢热浸镀铝前后的镀层形貌、厚度和其表面物的相组成。结果表明:热浸镀铝201不锈钢表面镀铝层光滑致密,厚约360μm,由外向内依次为富铝层、扩散层和基体层;800℃下恒温氧化40 h后,热浸镀铝201不锈钢的单位面积氧化增重量仅为未热浸镀铝的八分之一。热浸镀铝可显著提高201不锈钢的抗氧化能力。

201不锈钢边鳞缺陷成因分析

针对201不锈钢热轧酸洗后板带表面出现的边鳞缺陷,利用扫描电子显微镜对其进行形貌及成分分析,发现缺陷位置呈台阶式结构,且氧化铬含量高于其他位置。对现场生产数据做轧程和浇次的六西格玛分析,发现边鳞缺陷与连铸浇次存在相关性。并对连铸板坯做PT检验,结果表明板坯内弧皮下裂纹是导致边鳞缺陷发生的主要原因。

201不锈钢热轧板边裂缺陷的原因分析和改进措施

通过对201不锈钢边裂卷热轧工参和边裂卷缺陷部位进行分析,找出了201奥氏体不锈钢热轧板边裂的主要原 因是板坯偏窄、S、N、Cu、Mn含量过低和板坯出加热炉后边部冷却过快导致铁素体含量过高, 针对以上问题制定了工艺 优化措施, 并取得明显效果。

201不锈钢冷轧钢带狭缝线质量缺陷原因分析

通过宏观形貌观察、扫描电镜能谱以及现场轧辊分析,对201不锈钢冷轧钢带狭缝线质量缺陷的原因进行了分析研究。钢带在轧制过程中发生了平移,工作辊表面的锯齿状压痕往复运动是造成不锈钢带狭缝线产生的主要原因。

201不锈钢冷轧带脱皮缺陷的成因分析及改进措施

通过宏观形貌观察、金相显微镜、扫描电镜能谱仪对201不锈钢带表面脱皮缺陷的原因和影响因素进行了分析研究。结果表明:氧化铁皮和保护渣的压入是造成公司产品出现脱皮缺陷的主要原因。通过改善加热炉工艺、改进除鳞系统、优化炼钢成分、减轻振痕深度和控制夹杂物的来源,产品质量得到了显著的提升。

201不锈钢产品横裂纹缺陷分析

检测分析中金公司201不锈钢产品横裂纹缺陷试样的化学成分、金相组织、缺陷微区成分认为:缺陷的主要产生原因是钢中存在较严重的脆性夹杂物和显微气泡。

SUS201不锈钢熔化极气体保护焊工艺开发

通过对SUS201铬锰氮型不锈钢的成分和相关性能分析,进行了焊接试验验证,并对焊接接头进行了拉伸和弯曲机械性能检测、晶间腐蚀检测和酸性钝化试验。可以得出在一般结构件和一般耐腐蚀环境中可用SUS201材料替代0Cr18Ni9材料,具有广泛的应用前景。

等离子喷涂Al_2O_3对不锈钢抗烧蚀性能的影响

在201不锈钢板的单面上采用等离子喷涂NiCrAlY-Al2O3抗烧蚀复合涂层,通过循环烧蚀实验研究了喷涂样品的抗烧蚀性能。利用SEM和EDS等方法,测试了高温火焰烧蚀前后样品涂层面和无涂层面的形貌和元素组成。实验和测试结果表明:NiCrA-lY-Al2O3抗烧蚀复合涂层与201不锈钢结合性好;高温火焰烧蚀后,样品涂层面平整性有所下降,无涂层面有氧化物生成并有合金小球析出,且喷涂样品的烧蚀程度明显小于未喷涂样品,说明NiCrAlY-Al2O3抗烧蚀复合涂层对201不锈钢基材起到了抗烧蚀保护作用,提高了201不锈钢的抗烧蚀性能。

Al-Cr急冷合金薄带与不锈钢接触反应行为分析

用急冷Al-Cr合金薄带在201奥氏体不锈钢表面制备含Al,Cr元素的涂层.用光学显微镜(OM),扫描电镜(SEM),能谱分析(EDS)对界面进行了微观分析,用X射线衍射分析(XRD)、差热分析法(DTA)对薄带的组织结构及相转变进行了检测.同时还对反应机理进行了讨论.结果表明,720℃温度下,Cr元素含量高于8%(质量分数)的急冷Al-Cr合金薄带中含有Al45Cr7析出相,阻止了与不锈钢基体接触反应的进行;而8%Cr及以下的薄带可与基体发生反应,形成冶金结合.表面合金层由表及里依次为含Cr,Ni,Mn元素的FeAl3,Fe2Al5,FeAl等组织.

不锈钢电化学着色工艺改进研究

提供一种新的不锈钢电化学着色工艺,可以在较低的着色液浓度下对不锈钢进行阳极电解着色。通过改良着色液配方,以水为溶剂,在钼酸盐的基础上,增加硫酸锰、硫酸锌、硝酸锑和硝酸镧等化合物,同时优化控制着色电流及着色时间,进一步提高着色效果和效率。经过改良后的不锈钢电化学着色工艺,设备及操作简单,不含有毒物质,有利于环境保护,着色膜均匀性较好且着色稳定。

轴心受压带剪力键的不锈钢钢管混凝土短柱承载力试验研究

钢管混凝土具有非常优越的力学性能,为了研究轴心受压作用下带剪力键的不锈钢钢管混凝土短柱工作性能和极限承载能力,试验以钢管的截面形式和钢管壁厚为控制参数,共设计了6个不锈钢钢管混凝土短柱试件。通过对6个短柱试件进行轴压试验,得到了圆形和方形不锈钢钢管混凝土短柱轴压作用下的荷载-位移、荷载-应变等力学特性曲线,分析了不锈钢管壁厚和截面形式对不锈钢钢管混凝土短柱的力学特性的影响。通过与已有相关文献和既有试验的对比验证了试验结果的准确性。结果表明:不同截面的钢管混凝土短柱在轴压作用下的破坏模式均是向外的屈曲破坏;圆形不锈钢钢管混凝土短柱的承载力和约束作用要优于方形不锈钢钢管混凝土短柱,钢管上部焊接的剪力键对混凝土起到了很好的约束效应;短柱的钢管壁厚与其极限承载力并非线性关系,随着壁厚增加,短柱的承载力先减小后增加。