煤矿机械用690MPa级高强钢不预热焊接技术

Q690是煤矿机械装备向着高强和大规格发展所必需的高性能钢铁材料,为解决高强钢需要焊前预热以防止产生冷裂纹的技术难题,也为解决焊前预热带来的生产效率低、成本高的行业困难,宝钢研制生产了煤矿机械用不预热焊接钢Q690HP,采用超低碳当量设计,使其具备了优良的焊接性、实现不预热焊接。通过斜Y型坡口焊接裂纹试验,评价了特定温度环境下冷裂纹敏感性与不预热焊接工艺可行性;通过不预热焊接接头试验,系统评价不预热焊接条件下接头使用性能,得到Q690HP不预热焊接技术匹配的焊丝和焊接工艺参数。结果表明:环境温度5℃不预热条件下,采用不同焊丝焊接的小铁研试样焊缝均无裂纹,Q690HP钢板具有优异的抗裂纹敏感性;环境温度5℃不预热条件下,线能量为7~12 kJ/cm且层间温度控制在100~150℃时,选用2#和5#焊丝进行不预热气保焊焊接,得到的焊接接头性能满足力学性能要求。

不预热情况下的紫铜TIG焊熔池温度场的数值模拟

焊接过程是一个迅速而又极不均匀的物理化学冶金过程,焊接熔池一直是焊接模拟的一个重要领域。根据能量守恒的基本原理和钨极氩弧焊(TIG)工艺的特点,建立了运动电弧作用下紫铜非稳态TIG焊接熔池形态的数值分析模型,分析中引入了热焓的概念和表面双椭圆分布的热源模型,较好地满足了TIG焊接数值模拟的要求。在不预热的情况下采用Ar+N2对厚壁紫铜进行了TIG焊接的研究,并在不同工艺参数下将试验值与计算值进行了比较。结果表明,计算的结果与实际测量的结果较为吻合,证明了模型的可靠性和正确性。

HQ785T1低合金高强度钢不预热焊接技术研究

采用焊接冷裂纹试验方法、通过扩散氢含量测定、微观组织分析、有限元应力分析计算对比研究了不同强度匹配条件下HQ785T1焊接接头裂纹敏感性。结果证实,采用低强焊丝打底、等强焊丝填充的不同强度匹配工艺方法,可以实现低合金高强钢的不预热焊接,焊接接头各项力学性能达到母材技术标准;为避免扩散氢对抗裂性的不利影响,低强打底焊丝扩散氢含量建议不大于3 mL/100 g。

低合金高强钢不预热焊接技术的研究与进展

低合金高强钢具有超高的强度和良好的塑性,广泛应用于船舶、航天、桥梁、电力、压力容器等领域。如何改善它的焊接性能和效率越来越成为研究重点。总结概括了近几年来对低合金高强钢的不预热焊接技术的研究状况,提出了改善低合金高强钢焊接性的方法,展望了未来不预热焊接技术的研究方向。

不预热紫铜钨极氩弧焊温度场的数值模拟

根据能量守恒的基本原理和钨极氩弧焊(TIG)工艺的特点,建立了运动电弧作用下紫铜的三维非稳态TIG焊接熔池形态的数值分析模型,分析中引入了热焓的概念和表面双椭圆分布的热源模型,较好地满足了TIG焊接数值模拟的要求.针对紫铜焊接性较差的特点,在不预热的情况下采用Ar+N2混合保护气体对厚壁紫铜进行了TIG焊接的研究.试验结果表明电弧的热效应显著提高,实现紫铜的不预热TIG焊接是可行的.同时在不同工艺参数条件下对TIG焊接温度场进行了研究,建立了不同的工艺参数与熔深和熔宽之间的关系.并且将计算值与试验值进行了比较,结果表明计算结果与实际测量的结果较为吻合,证明了模型的可靠性和正确性.

不预热焊接工艺焊接X70管线钢接头的组织与性能

分别采用焊前预热和不预热的两种焊接工艺对X70管线钢进行焊接,采用光学显微镜、拉伸试验机和冲击试验机研究了焊接接头的显微组织、拉伸性能和冲击性能。结果表明:焊前预热接头的组织多为细小的针状铁素体、多边形铁素体等,而不预热接头的组织中晶粒明显长大,出现粗大粒状贝氏体和少量马氏体;焊前预热的焊接接头其抗拉强度和冲击韧性较不预热的好些,但不预热焊接工艺焊接的接头仍能满足性能要求;考虑工程到建设成本方面,不预热的焊接工艺可用于X70钢焊接。

船用高强钢不预热焊接技术研究进展

从母材热影响区、焊接材料的抗裂性及抗裂性评价等方面论述了船用高强钢不预热焊接技术的研究现状和发展方向。

80kg级低温不预热焊接高强钢的开发

根据各合金元素对材料性能、微观组织及焊接冷裂纹等的影响,结合现有设备和工艺技术条件,设计出80 kg级低温不预热焊接高强钢的化学成分。用该开发钢板做低温不预热焊接Y-形坡口铁研(焊接裂纹)试验发现,空冷48 h后没有出现焊接开裂。同时,在5℃、15℃及常温下,热输入为20 kJ/cm时,采用CO_(2)气体保护焊及手工电弧焊对试验钢板分别进行了不预热焊接试验,结果表明,该80kg级高强钢板在5℃,15℃及常温下不预热焊接接头的抗拉强度832-857 MPa,-20℃焊缝冲击功55〜127 J,满足标准要求。

不预热紫铜TIG焊接的工艺研究

针对紫铜焊接性较差的特点,在不预热的情况下分别采用Ar、He、N2及Ar+N2保护气体对厚壁紫铜进行了TIG焊接工艺的研究,并对试验结果进行了分析与比较。试验结果表明,采用He、N2及Ar+N2保护气体可使得电弧的热效应显著提高,实现紫铜的不预热TIG焊接是可行的。

压路机铰接架立板结构改进及厚板不预热焊接工艺

介绍一种铰接式压路机铰接架采用中板代替厚板的结构改进方案,以及采用不预热焊接工艺焊接此类工件的方法。

HQ785T1钢不预热焊接技术研究

0前言 低合金高强钢具有良好的焊接性、优良的可成形性及较低的制造成本,因此被广泛用于压力容器、车辆、桥梁、建筑、工程机械、矿山机械、农业机械、纺织机械、海洋结构、船舶、电力、石油化工、军工产品及航空航天等领域,已成为大型、重型焊接结构中最主要的结构材料之一。

耐热合金钢不预热、不热处理焊接新工艺的应用

本文主要介绍了耐热合金钢不预热、不热处理焊接的新工艺在电站锅炉、石油化工和原子能工业中的应用。使用该工艺不但具有节能、高效、优质、低耗等特点。而且改善了焊工的劳动强度。简化了焊接工艺,可供有关制造厂选用。

灰铸铁件的不预热焊补

介绍了采用铸248焊条对灰铸铁件进行不预热焊补的工艺。还简介了铸248焊条情况、焊后检验的数据及几种焊补件的实例。

Q550材质夏季不预热焊接可行性试验的探讨

适用于夏季生产环境温度不小于25℃,Q550材质焊接件的焊接方法为熔化极富氩气体保护焊(MAG焊)。通过焊接试样的维氏硬度的测定和分析,判断在焊接过程的热循环下有无淬硬组织,从而作为材料可焊性的重要试验数据之一,也是评定焊接工艺力学性能的试验之一。以掩护梁结构件为例,通过控制焊接过程焊接规范参数、焊道布置、焊接顺序等操作要点,以保证可靠的焊接制造质量。

厚板封头的不预热焊接

对厚板封头拼缝预热焊接出现变形和根部焊道产生裂纹的原因进行了分析，在焊接工艺方面提出了一种手工焊打底、焊后消氢的不预热的焊接方法。

Q550低合金高强度钢有条件不预热焊接工艺试验与应用

通过分析低合金高强度钢的焊接性,特别是产生裂纹的原因,针对Q550低合金高强度钢进行各项试验,分析试验结果,从而得出Q550TMCP钢在液压支架实际生产中可以不预热焊接的各项条件。

Q890D高强钢不预热焊接裂纹敏感性技术研究

介绍了Q890D高强钢焊接特点及其在工程机械领域应用现状,针对不同板厚的Q890D钢板开展了斜Y坡口焊接裂纹试验和模拟产品工况的角焊缝焊接试验,并分析试验结果。结果表明:10mm厚的Q890D钢板焊接不需要预热措施,20mm厚的Q890D钢板焊接最低预热温度为100℃,15mm厚的Q890D钢板在拘束度较大的关键焊缝建议预热100℃后焊接,而在拘束度较小的非关键焊缝可不用预热。

不预热焊条电弧焊焊接45钢

公司装配流水线液压升降平台的液压活塞杆，有时因使用、设计和加工工艺不当等原因，致使从顶端断裂，从而造成生产中断。结合液压活塞杆的焊接特性和液压油缸缸体密封的问题，经分析采用直径3．2mm的E5015焊条，焊前不预热焊接，制定了焊接工艺，改进了传统焊接方法。后经使用，效果良好。

200t压铸机主活塞柱裂纹的不预热电弧焊补

某单位200t压铸机，在使用若干年以后发现压铸机的主活塞柱出现直裂纹，长约250mm，深40～50mm。经核实压铸机主活塞（活塞为实心，＋220mm）材质为45钢，表层镀铬，在一般情况下中碳钢尤其是大厚件的中碳钢为了预防冷、热裂纹和气孔等焊接缺陷的发生，需要焊前预热，但由于压铸机主活塞柱的精度比较高，活塞柱本身也不利于焊前预热，经过研究，决定采用简单便利的焊条电弧冷焊法来实施焊补。

低碳马氏体钢不预热及不热处理焊接工艺试验

通过对 T91钢薄壁管不预热、不热处理进行焊接的试验和检验 ,考查 T91钢薄壁管焊接的裂纹倾向 ,探讨通过工艺措施解决焊态接头硬度过高及改善接头韧性的方法。通过模拟工况试验 ,探讨工况温度和压力对