影响玻璃纤维/不饱和聚酯树脂复合材料透波性能因素的研究

本文阐述了单层平板的透波原理 ,对工艺中影响材料透波的一些因素进行了研究 ,并对其机理进行了探讨。

亚麻纤维毡/不饱和聚酯树脂复合材料成型工艺研究

采用真空辅助树脂传递模塑法(VARTM)制取了亚麻纤维毡增强不饱和聚酯树脂复合材料,研究其成型工艺,分析了在成型过程中的树脂导入方法和树脂流动性,通过大量试验找出一种较为合适的树脂注入方式,制备出了性能良好的复合材料板材.

不饱和聚酯树脂/大麻纤维复合材料紫外老化性能的研究(英文)

采用模压工艺制备不饱和聚酯树脂/大麻纤维复合材料,研究紫外线光老化试验对此种复合材料及氨水处理复合材料力学性能的影响,利用红外光谱(FTIR)技术研究老化前后复合材料结构的变化。研究结果表明,氨水处理大麻纤维可以改善复合材料的拉伸性能以及拉伸模量。未处理及氨水处理的复合材料,在试验一个周期后,两种复合材料的拉伸强度较老化前分别提高了10.8%和19.1%,未处理的复合材料的弯曲强度在两个试验周期时达到最大值。氨水处理的复合材料,在试验的第一周期时,拉伸模量下降最快,进一步老化之后,下降幅度明显减缓。氨水处理的复合材料的拉伸模量在第三个试验周期结束时,弯曲模量和冲击强度比未老化前分别上升6.3%和25.3%。FTIR显示,老化后,两种复合材料的吸收峰强度减弱,但氨水处理的复合材料吸收峰强度比未处理的强。

不饱和聚酯树脂/大麻纤维复合材料性能的研究

采用模压工艺制备了不饱和聚酯(UP)树脂/大麻纤维复合材料,研究了大麻纤维加入量及纤维的碱处理、乙酰化处理及偶联剂处理对复合材料力学性能的影响;采用傅立叶变换红外光谱仪对复合材料的结构进行了表征和分析。结果表明,随着大麻纤维含量的增加,UP树脂/大麻纤维复合材料的拉伸弹性模量逐渐增加,拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量及冲击强度等均先降低而后逐渐增大;偶联剂处理对复合材料力学性能的改善效果最好;偶联剂与纤维之间发生了酯化反应。

玻璃纤维增强不饱和聚酯夹层板复合材料性能研究

以短切玻璃纤维增强改性不饱和聚酯树脂为芯板,玻璃纤维布为面层,制备玻纤增强不饱和聚酯树脂夹层板。通过改变芯层短切玻璃纤维的含量研究夹层板复合材料的性能。研究表明:当短切玻璃纤维含量低于50%(wt,质量分数,下同)时,复合板的力学性能随纤维含量的增加而逐渐增强;短切玻璃纤维含量为50%时,复合板力学性能达到最优,其中拉伸强度、弯曲强度、冲击强度分别达到152.48MPa、299MPa、164kJ/m^2,而且材料具有较好的耐热性和热稳定性,初始分解温度达到79℃。

不饱和聚酯树脂/大麻纤维复合材料的热氧老化(英文)

采用模压工艺制备不饱和聚酯(UP)树脂/大麻纤维复合材料,研究了105℃下热氧老化600h前后复合材料力学性能的变化;采用傅立叶变换红外光谱仪(FTIR)对老化前后复合材料的结构进行对比分析,并通过SEM技术观察复合材料的断面形貌。结果表明,偶联剂KH570处理对复合材料力学性能的总体改善效果最佳。老化600h后,偶联剂处理复合材料具有的最佳力学性能如拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量及冲击强度分别为19.06MPa、5.78GPa、52.988MPa、1.01GPa和3.881kJ/m^2。红外分析显示,偶联剂处理得到的复合材料在老化前后的红外图形变化不明显,有些吸收峰甚至得到了加强。SEM结果表明,老化600h后,偶联剂处理的复合材料中纤维仍能较均匀地分散在树脂基体中,两者间的界面粘结良好。

不饱和聚酯/玻璃纤维复合材料的研究

综述了国内外近年来不饱和聚酯(UPR)/玻璃纤维复合材料的研究与开发的进展,包括不饱和聚酯用量对不饱和聚酯/玻璃纤维复合材料介电性能的影响,光和高能辐射对玻璃纤维/不饱和聚酯树脂复合材料老化性能的影响。重点介绍了不饱和聚酯组成、界面改性、防收缩剂和玻璃纤维分布对玻璃纤维/不饱和聚酯树脂复合材料性能的影响。

黄麻纤维非织造布增强不饱和聚酯树脂复合材料力学性能研究

为了探讨黄麻纤维非织造布/不饱和聚酯树脂复合材料的力学性能,将黄麻纤维通过针刺工艺制备成非织造布,并对其进行碱处理,制备了不同黄麻纤维质量分数的复合材料,测试了复合材料的拉伸弯曲性能,并采用扫描电镜测试了复合材料的断面形态,分析了黄麻纤维针刺非织造布质量分数与碱处理对复合材料拉伸强度与弯曲强度的影响。结果表明:黄麻纤维针刺非织造布对不饱和聚酯树脂的力学性能具有明显的增强效果,且随着黄麻纤维质量分数的增加,复合材料的力学性能先增加后减小,当黄麻纤维/树脂质量比为20/80时,复合材料的拉伸强度和弯曲强度均达到最大,其中碱处理黄麻纤维针刺非织造布增强复合材料的拉伸强度为41.78 MPa,弯曲强度为59.03 MPa;碱处理后黄麻纤维的表面性能得到改善,使得黄麻纤维与聚酯树脂的界面结合情况得到改善,从而提升复合材料的力学性能。

以不饱和聚酯树脂为基的玻璃钢复合材料防老化研究进展

综述了不饱和聚酯树脂基玻璃钢复合材料(GFRP)防老化方面的最近研究进展,包括GFRP表面新型涂层及树脂的添加剂(紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂和抗氧剂等)。结果表明,只使用单一的稳定剂效果不佳,必须将抗氧剂和其他添加剂(例如某些环氧化合物)并用,才能取得较好的效果。

活性橡胶与蒙脱土复合增强不饱和聚酯/玻璃纤维复合材料的结构与性能

制备了丙烯酸酯封端聚氨酯(ATPU)和改性蒙脱土(OMMT)复合增强不饱和聚酯/玻璃纤维复合材料。通过扫描电子显微镜(SEM)等研究了ATPU和OMMT的复合对不饱和聚酯/玻璃纤维复合材料的力学性能、热变形温度和结构的影响。结果表明,丙烯酸酯封端聚氨酯与改性蒙脱土的复合具有协同效应,可以大大提高不饱和聚酯/玻璃纤维复合材料的冲击强度和拉伸强度,并使复合材料的弯曲强度、巴氏硬度和热变形温度略有提高;丙烯酸酯封端聚氨酯与改性蒙脱土的复合还提高了聚合物基体与玻璃纤维的界面粘合强度。

改性剂用量对竹纤维/不饱和聚酯树脂复合材料吸水性能的影响

通过化学改性处理竹粉和竹原纤维,模压制备竹纤维/不饱和聚酯树脂复合材料,研究不同改性剂用量对复合材料吸水性能的影响。结果表明,随着改性剂用量的增加,复合材料的吸水厚度膨胀率和吸水率相应降低。扫描电子显微镜分析结果表明,与对照组相比,经IEM改性后的竹粉、竹原纤维均被基体树脂紧密包裹,即改性后纤维与树脂界面相容性提高,结合力增强。

玻璃纤维/不饱和聚酯复合材料板材的耐冲击性能研究

采用真空辅助树脂注塑(vacuum assisted resin infusion,VARI)成型工艺,按4种不同铺层方式制备玻璃纤维/不饱和聚酯复合材料层合板,研究了其铺层方式对试样冲击性能的影响.结果表明:0°/90°/0°/90°铺层试样的耐冲击性能优于其他3种铺层方式.

植物纤维/不饱和聚酯树脂复合材料的研究进展?

综述了近年来以不饱和聚酯树脂为基体、各种植物纤维为增强体的复合材料的研究进展,包括麻纤维、木纤维、竹纤维和其他植物纤维,对不同种类的复合材料的力学性能、吸水性能、热性能等进行了简要说明,对碱处理、偶联剂处理等对复合材料性能的影响进行了阐述,同时对此类复合材料的开发前景进行展望。

原位聚合制备不饱和聚酯树脂/高岭土纳米复合材料及性能表征

利用超声法制备了高岭土-DMSO插层复合物前驱体,采取二步取代,原位聚合制备了不饱和聚酯树脂/高岭土纳米复合材料,并用XRD、FT-IR等手段对材料结构进行了表征,研究了纳米复合材料的阻燃性能。结果表明:当DMSO分子插入到高岭土层间时,d(001)值由0.717 nm增大到1.12 nm,插层率为91%,而不饱和聚酯树脂取代DMSO进入高岭土层间后,表征层状结构的d(001)特征衍射峰完全消失,高岭土内表面羟基吸收特征峰(3651 cm-1)和DMSO两个甲基的对称和反对称伸缩振动的吸收特征峰消失。燃烧实验表明这种材料相比纯树脂具有更好的阻燃性能。

不饱和聚酯树脂／超分子水滑石阻燃复合材料的制备及性能研究

利用对甲基苯磺酸柱撑改性的超分子水滑石制备出了不饱和聚酯树脂/超分子水滑石阻燃复合材料。用X射线衍射分析(XRD)观察超分子水滑石(LDH-PTS)层间距的变化,用热重分析(TG)、氧指数(LOI)测试和水平燃烧测试研究了其阻燃性能,并考察了复合材料的力学性能。结果表明,水滑石层间距由LDH-PTS的1.73nm增大到复合材料的2.077nm,加入质量分数为3%的LDH-PTS的复合材料与纯不饱和树脂相比,LOI由21%提高到23.30%,T50%由390.3℃提高到了400.3℃,使残炭率增加了3.7%,水平燃烧速度比纯不饱和树脂降低了20.24%,同时复合材料的拉伸强度与纯不饱和树脂相比基本相同。

碱处理对不饱和聚酯树脂/苎麻布复合材料力学性能及界面形貌的影响

本文以氢氧化钠(NaOH)溶液处理苎麻布,采用模压工艺制备不饱和聚酯(UP)树脂/苎麻布复合材料,研究碱液处理对苎麻布、复合材料力学性能及表面、界面形貌的影响。实验结果表明,经适当碱液处理后,苎麻布的拉伸断裂强力及拉伸断裂伸长率均增加,苎麻布的表面形貌更加光滑蓬松,复合材料的拉伸强度及弯曲强度均下降,但冲击强度及弯曲模量得到提高。30wt%NaOH溶液处理可使复合材料的弯曲模量达到最大值,166.38MPa,比未经碱液处理所制得复合材料的弯曲弹性模量提高了110%。碱处理后,复合材料的冲击断面上纤维被树脂紧紧包裹,纤维裸露拔出现象远不如未处理复合材料那样明显。

五种植物纤维粉填充不饱和聚酯树脂复合材料的性能对比

以芝麻秸秆粉、水稻秸秆粉、玉米芯秆粉、菠萝叶粉、甘蔗渣粉五种不同植物纤维粉为填充体、不饱和聚酯树脂(UPR)为基体制作植物纤维粉/UPR复合材料,对比研究了秸秆种类对复合材料密度、力学性能及吸水性能的影响。结果表明,植物纤维粉粒径为100目、添加量为UPR用量的10%时,芝麻秸秆粉/UPR复合材料的综合力学性能最好,拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别为41.320 MPa、67.467 MPa和2.815 KJ/m^2,且每一浸泡阶段吸水率均最低。

不饱和聚酯树脂/苎麻布/碱式硫酸镁晶须复合材料的力学性能及热性能研究

研究了不饱和聚酯树脂(UP 树脂)/苎麻布/碱式硫酸镁晶须复合材料的力学性能,探讨了苎麻布、晶须加入量对复合材料力学性能及热稳定性的影响,分析了复合材料的冲击断裂形貌。研究表明:当复合材料中苎麻布的质量恒定为 UP 树脂质量的7%时,增加晶须的含量,复合材料的弯曲模量及热稳定性随之增加,弯曲强度逐渐下降,拉伸强度及冲击强度先增加而后降低,当晶须加入量为10%时,拉伸强度及冲击强度均达到最大值,分别为30.16 MPa 和6.07 kJ/m^2;当复合材料中晶须的质量恒定为 UP 树脂质量的10%时,增加复合材料中苎麻布的含量,复合材料的力学性能均随之增加,但热稳定性却下降。UP 树脂/苎麻布/晶须复合材料的断面既有晶须裸露,又有卷曲的苎麻纤维分布,但苎麻布对冲击强度的贡献更突出。

纳米SiO_2粒子填充不饱和聚酯树脂基复合材料的摩擦学性能

研究了纳米SiO2填充不饱和聚酯树脂(UPR)基复合材料在干摩擦条件下与45#钢对摩时的摩擦磨损性能,并探讨了磨损机理。结果表明:在实验范围内,UPR经不同比例纳米SiO2粒子改性后复合材料的耐磨性能均得到了大幅度提高。当纳米SiO2质量百分比用量为0.5%时,复合材料耐磨损性能最好,磨耗由纯UPR的48.5mg降低到20.5mg。改性后UPR复合材料摩擦性能也都有一定程度的提高。纯UPR的磨损机制主要表现为粘着磨损,纳米SiO2粒子改性UPR基复合材料的磨损机制主要表现为不同程度的粘着磨损和磨粒磨损特征。

不饱和聚酯树脂/蒙脱土纳米复合材料的研制

通过微波交换法将天然钙基蒙脱土转变为钠基蒙脱土 ,进而转变成镍基蒙脱土。镍基蒙脱土与 1,2丙二醇进行络合 ,再与顺丁烯二酸酐和邻苯二甲酸酐缩聚为不饱和聚酯 ,并固化为不饱和聚酯树脂 蒙脱土纳米复合材料 ,使不饱和聚酯树脂的抗弯性能得以大大改善。