用于骨内固定复合材料的可全降解聚磷酸钙纤维增强不饱和聚酯酰胺脲树脂的性能

通过融熔缩聚法合成出一种低成本的不饱和聚酯酰胺脲树脂并表征了其性能。以此为基体,聚磷酸钙纤维(CPPF)为增强体,引入一定量的交联剂和引发-促进剂经室温交联后再在一定温度深度交联成可完全降解的CPPF/不饱和聚酯酰胺脲树脂复合材料,研究了其物理力学和降解性能。结果表明,合成的基体树脂中加入20%交联剂室温预交联再热处理后复合材料具有较高的力学强度;当CPPF的质量分数超过60%时,复合材料的力学强度出现下降的趋势,降解3个月后,含30%CPPF和50%CPPF的复合材料的弯曲强度分别能保持143MPa和148MPa。

改性不饱和聚酯酰胺脲紫外光固化涂料的性能研究

采用本体熔融聚合法,用二聚酸对不饱和聚酯酰胺脲树脂进行改性,并用红外光谱法对结构进行了表征。以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为活性稀释剂,研究了不同稀释剂浓度,不同光引发剂类型和浓度对涂膜性能的影响。并对改性前后的性能进行对比,结果表明:由改性后的树脂制备的紫外光固化涂料克服了不饱和聚酯酰胺脲涂层不够柔软,抗冲击强度差,耐水性差的缺点,得到了物理性能优异,易于施工且环境友好的光固化涂料。

一种新型不饱和聚酯酰胺树脂的合成与表征

为研究可完全环境降解材料以减少环境污染。采用本体熔融聚合法制备了一种新型不饱和聚酯酰胺树脂,并对不饱和聚酯酰胺树脂进行了表征。研究了不饱和聚酯酰胺树脂交联及水解性能。结果表明,新合成的不饱和聚酯酰胺树脂有多种交联方法并可通过热处理有效地增强其力学及降解(水解)性能。因此新合成的不饱和聚酯酰胺树脂是一种具有很大发展前途的可完全环境降解高分子材料。

不饱和聚酯酰胺树脂/聚磷酸钙纤维复合材料及性能研究

通过熔融缩聚法合成出一种低成本的不饱和聚酯酰胺树脂并表征了其性能,以此为基体,以聚磷酸钙纤维(CPPF)为增强体,引入20%的交联剂乙酸乙烯酯、0.1%～0.3%的引发剂过氧化苯甲酰和0.1%～0.3%的促进剂N,N-二甲基苯胺室温交联后在195℃下深度交联成不饱和聚酯酰胺树脂/CPPF复合材料,并研究了其力学和降解性能。结果表明,随着CPPF含量的增加,不饱和聚酯酰胺树脂/CPPF复合材料的力学性能尤其是冲击强度有大幅度的提高,但当CPPF含量超过60%(质量分数,下同)时,复合材料的力学性能出现下降的趋势;复合材料在模拟体液环境中降解7周后,降解介质的pH和Ca2+浓度保持一个恒定值,降解3个月后含30%和50%CPPF的复合材料的弯曲强度分别能保持143、148MPa。

不饱和聚酯酰胺树脂/纳米羟基磷灰石复合材料的制备及其性能研究

通过熔融缩聚法合成了一种不饱和聚酯酰胺树脂,并用纳米羟基磷灰石(n-HA)进行增强,研究了其弯曲和降解性能。结果表明,不饱和聚酯酰胺树脂有优良的热稳定性;随n-HA含量增加,复合材料弯曲性能有一定升高,但当n-HA含量超过10%时弯曲性能反而降低;在前3个月的降解过程中,高n-HA含量的纳米复合材料更能降低力学性能衰减率及减少质量损失率;纳米复合材料在1.0mol/L NaOH标准溶液中水解10d后n-HA含量越高,水解越快。

新型环氧树脂为基体的不饱和聚酯酰胺树脂

众所周知，环氧树脂、聚酰胺和不饱和聚酯树脂（UPEs）作为单独的聚合物，在工业中广泛应用，如复合材料、墨水、薄膜等。环氧、酰胺和UPE链段三者合并进入聚合物链中，在理论上和工艺上还没有被承认。

一种新型骨内固定聚合物不饱和聚酯酰胺树脂的合成与性能评价

背景:采用高强度、高模量可控降解吸收性骨内固定物代替目前临床使用的生物稳定性金属内固定物,可避免金属内固定物弹性模量过高、引起炎症反应、需二次手术去除等弊端。目的:合成不饱和聚酯酰胺树脂,观察不同引发-促进剂对其室温初凝时间影响及深度交联后的高聚物力学及降解性能。方法:以顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、乙二醇、1,2-丙二醇、新戊二醇、己内酰胺等为原料,利用熔融缩聚法,合成出一类不饱和聚酯酰胺树脂预聚物,并对其进行了表征,然后以乙酸乙烯酯为交联剂,加入一定量的引发-促进剂室温预交联,后热处理深度交联出高强度,可完全降解的聚酯酰胺高聚物,观察不同引发-促进剂对不饱和聚酯酰胺树脂室温初凝时间影响及深度交联后的高聚物力学及降解性能。结果与结论:合成的不饱和聚酯酰胺树脂低聚物具有很好的性能,满足交联需要;不同类的引发-促进剂对室温预交联的不饱和聚酯酰胺树脂凝胶时间影响不同,交联的机制也不同;对热处理深度交联后的树脂高聚物在模拟体液中降解发现它们具有很好的力学强度保持率,初步结果证明此材料可以开发成一种可完全降解骨内固定材料。

一种新型环境可降解不饱和聚酯酰胺树脂力学及水解性能

采用本体熔融聚合法制备了一种新型不饱和聚酯酰胺树脂,并对不饱和聚酯酰胺树脂进行了表征。在合成的不饱和聚酯酰胺树脂低聚物中加入一定量的乙酸乙烯酯为交联剂和过氧化苯甲酰-N,N-二甲基苯胺为引发-促进剂在室温下预交联后热处理深度交联。研究了交联剂含量及热处理条件对深度交联后的不饱和聚酯酰胺力学及水解性能的影响。结果表明,提高热处理温度和时间或增加交联剂的含量都可以显著提高交联后的不饱和聚酯酰胺树脂的力学及水解性能,但都有一最佳值。

热平衡复合发泡剂发泡不饱和聚酯树脂

依据热平衡发泡原理,选择NaHCO3、偶氮二甲酰胺(AC)、偶氮二异丁腈和4,4-氧代双苯磺酰肼组成不同热平衡复合发泡剂发泡不饱和聚酯树脂,通过示差扫描量热仪(DSC)、扫描电镜(SEM)和力学性能测试对其发泡机制进行了研究。结果表明:先吸热后放热的热平衡复合发泡剂发泡材料泡孔孔径小且分布均匀。AC与NaHCO3质量比为6∶4组成的热平衡发泡剂制得的发泡不饱和聚酯树脂的表观密度为0.546 g/cm3,压缩强度为13.73 MPa,比压缩强度达到25.15 MPa/(g.cm-3)。

双丙酮丙烯酰胺的合成研究

本文介绍了双丙酮丙烯酰胺的合成。丙酮经缩合制得双丙酮醇后在98％浓硫酸作用下与丙烯腈反应生成中间体5.6-二氢化-6-羟基-4,4,6-三甲基-2-乙烯基-1,3-(4,H)-氧氮芑硫酸盐(用丙酮洗涤此中间体以除去油状杂质及硫酸)后碱性水解得到双丙酮丙烯酰胺。作者通过正交实验对反应条件进行了优选,从而提高了产品的收率。

双丙酮丙烯酰胺投产

双丙酮丙烯酰胺在世界上仅有美、日、德等少数发达国家生产，无锡市梁溪精细化工有限公司敢为人先，采用独特的工艺技术，生产出同样产品并已投放市场，产品各项质量指标达到或优于国外同类产品。双丙酮丙烯酰胺是重要的化工原料，可用作环氧树脂固化剂，参考用量30～50份。因其溶于水，可用于水性环氧树脂胶黏剂。与己二酸二酰肼配合使用效果更佳。也可用作不饱和聚酯树脂的交联剂。还用作发胶的添加剂。

一种新型紫外光固化涂料的性能研究

采用本体熔融聚合法制备了可紫外光固化的不饱和聚酯酰胺脲树脂,该类树脂可用作紫外光固化涂料,并对树脂进行了红外表征。研究了树脂反应的酸值与反应条件的关系,并研究了不同光引发剂体系对涂膜性能的影响。结果表明,该类树脂感光性好,用安息香双甲醚作为光引发剂,其用量为2%-3%时固化速度快、涂膜性能优异。

高强度封堵技术

针对沈 84 -安 12块及曙光古潜山油藏高含水开发中后期形成的大孔道及裂缝 ,研究了粉煤灰及橡胶粉填充的聚丙烯酰胺—三聚氰胺冻胶堵剂及不饱和聚酯树脂堵剂封堵大孔道技术。该技术现场应用 10井次 ,取得了明显增油降水效果 ,对提高油藏水驱波及程度 。

淀粉基可降解高吸水性功能膜的制备及性能

以丙烯酸(AA)接枝玉米淀粉(CS)(AAGS)为原料、一种自制的不饱和聚酯酰胺脲树脂(UPU)为交联剂,采用高效的紫外光固化方式作为成膜方法制备了一种兼具高吸水性和可降解性的功能膜,成膜过程中不需添加任何光引发剂。用FTIR和ESEM技术对功能膜的化学结构及微观形貌进行了表征;考察了m(AA)∶m(CS)、AA接枝CS的时间、硝酸铈铵(CAN)用量、AA中和度和m(AAGS)∶m(UPU)对功能膜吸水性能的影响,并考察了常温下功能膜在不同溶液中的降解性能。研究结果表明,在接枝反应时间3h、w(CAN)=0.1%(基于AA质量)、m(AA)∶m(CS)=6、AA中和度90%、m(AAGS)∶m(PUP)=200的条件下制备的功能膜在20min时吸水倍率可达456g/g,在蒸馏水中浸泡7d后的失重率达85.25%。

微胶囊化红磷阻燃剂的应用

详细介绍了微胶囊化红磷阻燃剂的性能及其在聚丙烯、不饱和聚酯、环氧树脂、硬质聚氨酯泡沫、聚乙烯、聚酰胺等高分子树脂中的应用配方,并说明了微胶囊化红磷阻燃母料的制备过程。

可降解原子灰用UPAR的合成与性能研究

以尿素取代部分二元醇,通过熔融聚合法合成了一种环保可降解原子灰用不饱和聚酯酰胺树脂,并对其进行了表征。研究了尿素的不同用量对原子灰力学性能及树脂水解性能的影响。结果表明,适当的尿素用量代替部分二元醇所得原子灰树脂,其综合性能较好且水解性得到提高。