不饱和聚醚型聚氨酯橡胶/氯丁橡胶共混物耐热老化性能的影响因素

研究了不饱和聚醚型聚氨酯橡胶（PUR）和氯丁橡胶（CR）的共混比、硫黄用量、炭黑种类及用量、软化剂种类及用量以及防老剂诸因素对PUR／CR共混物耐热老化性能的影响。结果表明，当PUR与CR的质量比20／80、硫黄用量1．0～1．5份、炭黑选用N220且其用量40份、软化剂选用古马隆树脂且用量5份以及选用防老剂RD时，可以得到耐热老化性能较好的PUR／CR共混物。

聚醚型聚氨酯橡胶的合成及浇注工艺的研究

通过聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯(TDI)预聚后,用3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯甲烷(MOCA)扩链合成浇注型聚氨酯弹性体,研究了不同分子量聚醚和NCO基因含量以及MOCA用量对聚氨酯断裂伸长、抗张强度、硬度等各项力学性能的影响。并且通过选用适当的催化体系和添加第三组分的办法,在保证聚氨酯综合性能的前提下大大延长了混合后釜中寿命,有利于较大制品的浇注成型,为利用常见原料和设备合成高模量聚氨酯弹性体提供了方法。

过氧化物硫化聚醚型聚氨酯混炼橡胶力学性能的研究

研究了过氧化物过氧化二异丙苯(DCP)、双叔丁基过氧化异丙基苯(BIPB)和补强剂(炭黑或白炭黑)对聚醚型聚氨酯混炼橡胶力学性能的影响,讨论了DCP和补强剂用量变化及不同硫化条件对混炼橡胶力学性能的影响。结果表明,DCP硫化混炼胶定伸应力高,永久变形小;BIPB硫化混炼胶硬度和强度高;当DCP用量在1.6份时,混炼胶拉伸强度和撕裂强度最高;提高补强剂用量,混炼胶硬度和定伸应力增加,拉伸强度变化不明显,但永久变形变大。

醇硫化聚醚型聚氨酯水声透声橡胶

本文介绍了聚醚型醇硫化聚氨酯水声透声橡胶的硫化剂、催化剂变量试验对力学性能的影响。并探讨了醇硫化聚氨酯水声透声橡胶硫化机理。通过实验与初步使用,显示出它有良好的声学性能,尤其是高频透声性能好。同时具有硫化温度低,硫化速度快,周期短,毒性小等优点。

聚醚型聚氨酯橡胶/氯丁橡胶共混物性能的研究

研究了聚醚型聚氨酯橡胶/氯丁橡胶共混物复合交联体系及其对共混硫化胶物理机械性能的影响;探讨了聚氨酯橡胶/氯丁橡胶共混胶料的硫化特性,共混硫化胶的力学性能、耐热老化性能和动态力学性能。结果表明:硫黄/MgO体系能够很好地硫化PUR/CR共混胶;当共混胶中PUR用量在0～100份范围内,共混胶的焦烧时间和正硫化时间均先减小后增加,最小转距和最大转距都降低;拉伸强度、撕裂强度和硬度均随PUR用量的增加而增加,拉断伸长率在PUR用量为40份时最大;共混硫化胶的耐热老化性能随着PUR用量的增加而增加,其拉伸强度保持率和拉断伸长率保持率呈上升趋势;动态力学研究表明,PUR和CR有很好的相容性,玻璃化温度随着PUR用量的增加而降低。

聚醚型混炼型聚氨酯与丁腈橡胶的并用研究

研究聚醚型混炼型聚氨酯(MPU)/丁腈橡胶(NBR)并用比对MPU/NBR并用胶性能的影响。结果表明:随着NBR用量的增大,胶料的M_H增大,t_(90)延长,硫化速率下降;硫化胶的交联密度增大,压缩永久变形减小,热稳定性和耐低温性能提高,耐臭氧老化性能下降,耐油性能变化不大。

浇注聚醚型聚氨酯橡胶与金属粘合用底胶的研究及应用

常用的金属底胶,使聚醚型聚氨酯橡胶与钢粘合的剥离强度为14.1～16kN/m。采用本金属底胶,能使聚醚型聚氨酯橡胶与黄铜、不锈钢的剥离强度提高到28kN/m以上,与黄铜、不锈钢、硬铝、锻铝的抗拉强度达9.3MPa以上。测试样件基本上均为橡胶内聚破坏。该底胶已成功地应用于水声换能器中,经五年多生产、使用考验,水密性良好。

聚醚型聚氨酯橡胶硫化性能的研究

研究了硫磺硫化体系和过氧化二异丙苯(DCP)硫化体系对聚醚型聚氨酯橡胶性能的影响。结果表明:硫磺硫化体系可以延长胶料的焦烧时间、正硫化时间,缩短最低扭矩,延长最高扭矩,提高胶料的阻尼性能;而DCP硫化体系可以显著降低胶料的压缩永久变形和扯断伸长率。

阻燃、聚醚型聚氨酯热塑弹性体在野外特种用途通信电缆中的应用

介绍了野外特种用途通信电缆使用的特殊要求,论述了产品结构设计和材料选用的特点,重点论述如何选用阻燃、聚醚型聚氨酯热塑弹性体替代氯丁橡胶,作为电缆的外护套。文中较详细介绍了聚醚型聚氨酯的特性、应用和选用,以及挤出工艺特点和注意事项。

混炼型聚氨酯橡胶的稳定性

混炼型聚氨酯橡胶是由聚酯或聚醚多元醇、芳香族或脂肪族二异氰酸酯、扩链剂制备而成。聚氨酯橡胶与其他聚氨酯产品相比，具有橡胶的特性，因此聚氨酯橡胶同样需要填料、增塑剂和硫化剂来制备性能合适的聚氨酯产品。聚氨酯橡胶需在通用的橡胶加工设备上加工操作。由混炼型聚氨酯橡胶制作的产品应用在有许多苛刻要求的场所，

聚醚型PU预聚体与HNBR共价接枝型遇水膨胀橡胶的制备与性能

以氢化丁腈橡胶(HNBR)为基体,将聚丙烯酰胺(PAM)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)封端改性的聚氨酯(PU)预聚体以及聚乙二醇(PEG-4000)和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的混合物与基体共价交联复合,制备出新型的遇水膨胀橡胶(WSR)。研究在不同矿化度的介质中,HEMA封端聚醚型PU预聚体(HEMA@PU)用量对WSR的力学性能和膨胀性能的影响,并使用傅里叶变换红外变换光谱仪和差示扫描量热仪(DSC)对其进行相应的表征。结果表明,随着HEMA@PU含量的增加,WSR的吸水膨胀倍率显著提高,最高膨胀倍率达到15.4倍,但机械性能先增加后减少;在不同矿化度的环境中,WSR的膨胀倍率逐渐增大,而且其质量损失率明显减小。此种新型的WSR既拥有较高的膨胀性能和力学性能,又具有良好的耐盐性和吸水树脂析出低的特性。

影响混炼型聚氨酯橡胶性能的因素

介绍混炼型聚氨酯(MPU)橡胶的研究现状,讨论影响MPU橡胶性能的因素。与聚醚型MPU橡胶相比,聚酯型MPU橡胶的耐低温性能好,耐光性能稳定,耐磨性能优异,添加水解稳定剂后耐水性能大大提高。与硫黄硫化的MPU橡胶相比,硫化剂DCP硫化的MPU橡胶压缩永久变形较小。温度升高,MPU橡胶的物理性能、耐老化性能、耐水性能和耐湿性能均下降。添加增塑剂后MPU橡胶的物理性能和耐磨性能下降,耐低温性能改善。

化学结构对混炼型聚氨酯橡胶性能的影响

介绍混炼型聚氨酯橡胶的分类、性能和应用,讨论聚酯、硫化剂和补强剂的化学结构对混炼型聚氨酯橡胶物理性能的影响。混炼型聚氨酯橡胶具有优良的物理性能和耐磨性能,可采用通用橡胶设备加工成型;聚酯结构越规整,聚氨酯生胶的物理性能越好;相对分子质量大的聚己内酯制备的聚氨酯橡胶综合性能较好;采用不同硫化体系的硫化胶物理性能差异较大,采用过氧化物硫化时拉断永久变形较小,采用硫黄硫化时撕裂强度较大,采用异氰酸酯硫化时硬度较大。

混炼型耐磨聚氨酯橡胶的配方设计

进行混炼型耐磨聚氨酯橡胶的配方设计。结果表明,采用聚醚型聚氨酯橡胶UR101为主体材料,加入20份炭黑N220或气相法白炭黑,添加适当的硅烷偶联剂、防老剂和碳纳米管等,可得到综合性能良好的硫化胶,其DIN磨耗量可低至30～40 mm^3。

新型医用高分子材料聚醚型聚氨酯弹性体

聚氨酯弹性体四十年代问世,五十年代在生物医学上得到应用。开始用于骨骼裂缝修补,继之广泛用于血管外科、牙科、人造骨骼、人造皮等。五十年代末以来,开展的人工心肌和心脏辅助装置的研制及后来对人工内脏川高分子分离膜、如:人工肾膜的研制逐渐倾向于应川聚氮酯材料。我国将聚氨酯应用于生物医学开始于七十年代,目前在人造软骨,假肢,医疗器材方面,特别是人工心脏及辅助循环装置方面进行着大量的研究。

浇注型聚氨酯弹性体的研制

采用2,4甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇或聚酯多元醇、扩链剂等原料通过预聚物法合成了浇注型聚氨酯(PUR)弹性体,分析了柔性链段的分子结构、扩链剂的分子结构及异氰酸酯基的含量等因素对PUR弹性体力学性能的影响。结果表明,以聚己二酸丁二酯为柔性链段、MOCA或TX-2为扩链剂、异氰酸酯基质量分数为5%～5.5%时,所得PUR弹性体具有较好的综合性能。

硫黄硫化聚氨酯橡胶的性能研究

研究了不饱和聚醚型聚氨酯橡胶（PUR）的硫黄硫化体系，以及硫化剂硫黄和促进剂DM对胶料硫化特性、硫化胶的物理机械性能和耐热空气老化性能的影响。结果表明，硫黄对PUR性能影响明显，焦烧时间长，正硫化时间短，胶料有很好的操作安全性；硫化胶物理机械性能高，拉伸强度达到30MPa，耐热空气老化性能优异，100℃×72h后其拉仲强度保持率高达90％，硫黄用量以2～2．5份为佳；促进剂DM对PUR性能影响显著，有效提高其硫化反应速度，缩短正硫化时间，其用量以2～3份为宜。

原料对聚醚聚氨酯微孔弹性体弹性和韧性的影响

用DSC、DMA等研究了聚醚多元醇的官能度、扩链剂及异氰酸酯对聚醚型聚氨酯微孔弹性体弹性和韧性的影响。

BASF公司推出新型船用PU橡胶复合物

BASF公司推出一种新型可喷涂聚氨酯复合技术，它环境友好，性能优异，可用于替代不饱和聚酯来制备游艇和钓鱼船的外壳、舱盖和软装饰材料，以及航空部件等。这些“PUR．E”结构复合树脂被描述为一个具有聚氨酯韧性，并结合使用传统过氧化物引发制成的聚酯的综合体。BASF的树脂不含苯乙烯单体或其他溶剂，故可生产极低甚至为0的VOC和HAP含量。它们可在有或无填料或玻璃粉存在的条件下喷涂。用现有设备和工具即可加工，几乎不用任何改性，它们还可用手工涂敷或闭模加工。该PUR复合物比传统聚酯有高的抗冲击性和更快的生产周期。