与食品接触橡胶制品中N-亚硝胺的来源、危害及控制

文中介绍了与食品接触橡胶制品中N-亚硝胺的来源、危害及控制手段。根据国外对N-亚硝胺限量的规定,提出了对N-亚硝胺控制的建议。

漫谈与食品接触的橡胶制品之质量检验

文中对与食品接触的橡胶制品的检验工作进行了深入细致的分析和研究,阐述了产品和材质的分类,当前存在着的主要质量问题,现行标准执行情况和存在的不足,各类产品的主要检验项目以及与国外先进水平的差距,文章最后对与食品接触的橡胶制品的产品监管提出了建议。

与食品接触材料填充法测量总迁移量不确定度

依照欧盟(英国标准)检测方法 BS EN1186:9-2002与食品接触材料——塑料部分——第九部分:填充法测量水性食品模拟液中总迁移量的方法,对分析样品进行预处理,建立总迁移量测量其所引入的不确定度数学模型。通过分析样品处理过程、测定过程中各种不确定度的来源,并量化计算各不确定分量,合成总不确定度。不确定度测试结果为:相对标准不确定度为0.41 mg/dm2,扩展不确定度为0.82mg/dm2(k=2)。

欧盟指令限制的与食品接触塑料中邻苯二甲酸酯类增塑剂迁移量的测定

建立了欧盟2007/19/EC指令中限制的对与食品接触的塑料材料中七种邻苯二甲酸酯迁移量的检测方法。样品采用食品模拟物浸泡后,取浸泡液用正乙烷进行液-液萃取,气相色谱仪/质谱联用仪(GC/MS)采用选择离子方式(SIM)检测,内标法定量。DBP、BBP、DEHP、nDnOP、DIDP、DINP、DAP检出限各为0.20,0.50,0.20,0.50,2.0,2.0,0.003mg/kg。七种邻苯二甲酸酯在加标回收水平0.3(3,0.01)-50(500,5/3)mg/kg范围内,回收率为81.3-116%。

氢化物发生-原子荧光光谱法同时测定与食品接触容器中砷、锑溶出量

本研究采用氢化物发生-原子荧光光谱法,同时测定与食品接触容器中砷、锑的溶出量,并确定了仪器的最佳工作条件。方法准确、简便、快速。在选定的测定条件下,砷和锑的检出限分别为0.003μg/L和0.030μg/L,相对标准偏差分别为1.3%和2.2%,回收率分别为94.0%～102.5%和94.0%～102.8%。

与食品接触橡胶制品中总提取物的不确定度评定

根据美国法规FDA 21CFR177.2600《重复使用的橡胶制品》,对与食品接触的重复使用的橡胶制品进行正乙烷提取物和水提取物的测试,分析方法测试过程中最初7 h提取物及接下去萃取2 h提取物的测量不确定度的主要来源,评估标准不确定度、合成不确定度和扩展不确定度的数值。

对出口欧盟与食品接触的塑料材料和制品迁移量情况调查

衡量塑料包装材料安全性的一个重要指标就是包装材料向食品迁移的量,包装材料向食品的迁移是指食品包装中的物质在使用过程中不断析出,并且进入所接触的食品里。如果塑料包装材料本身的化学成分或涂层向食品迁移的量超过一定的限量,就会严重影响到食品的安全卫生,对人体造成一定的伤害,产生不利于食品风味的影响。

食品接触用纸制品质量风险分析及监管现状

食品安全问题的重要性毋庸置疑。食品接触用纸制品与食物直接接触,其质量安全决定着盛装食品的食用安全。本文简要分析了食品接触用纸制品质量安全现状和食品接触用纸制品质量风险因素,并阐述了质量安全监管现状。基于对当下监管方式与食品接触安全生产安全问题的分析,提出了几点有效强化食品接触用纸制品质量监管环节的建议,希望能够为同行业提供一些帮助。

气相色谱质谱联用快速检测与食品接触材料中6种邻苯二甲酸酯

建立同时测定6种邻苯二甲酸酯的气相色谱质谱联用分析方法。选用正己烷超声提取，平行蒸发浓缩定量。采用气相色谱质谱联用进行检测，整个分离过程在12．5min内完成。6种邻苯二甲酸酯检出限达到0．20mg／kg，添加水平在0．2～1．0mg／kg时，回收率达到80．6％～96．3％，相对标准偏差在2．1％～6．8％之间，该方法简便快捷，准确度高，可满足与食品接触材料ee6种邻苯二甲酸酯的同时检测及确证工作的需要。

引言

塑料、橡胶、纸、金属、涂料、陶瓷等食品接触材料及制品存在于食品生产到使用的各个环节,通过直接或间接方式与食品接触。因此食品接触材料及制品的安全直接关系到食品安全,成为食品安全的关键影响和管控要素,受到政府监管部门、行业和社会越来越广泛关注。食品接触材料及制品的风险主要来自其中可能通过各种途径进入到食品中的物质,既可能来自食品接触材料常用添加剂的迁移,也可能涉及众多未知非有意添加物和污染物的产生和迁移。

植物纤维模塑餐具的质量安全风险分析及防控对策

本文对20批专项抽查食品接触用植物纤维模塑产品的检测结果进行了分析,其中三聚氰胺迁移量不合格为8批次,1批次特定迁移总量(以甲醛计)不合格,标签标识项目均为不合格。根据抽查检测结果,重点从标识要求、标识内容、标识使用情况以及标识符合标准情况等方面分析标签标识检测项目不合格的主要原因,分别从三聚氰胺迁移量、特定迁移总量(以甲醛计)和标签标识等3个方面进行了质量安全风险分析,并根据风险分析情况提出了防控对策。