我国化学纤维纺丝专件清洗技术的研究进展

为了提高对纺丝专件清洗技术的认识和开发,进而提升化学纤维的生产效率和产品质量,对国内纺丝专件清洗存在的问题进行详细分析,从物理、化学和复合清洗技术3方面出发,综述了纺丝专件清洗技术和设备在清洗质量、清洗效率和节能减排上的研究进展,总结了当前纺丝专件清洗技术的发展趋势,并指出加强纺丝过程中污垢物理特性的基础研究、复合清洗技术的应用研究、清洗标准的理论研究以及清洗过程中节能减排的综合研究是推动纺丝专件清洗技术不断进步的关键。

纺织器材专件创新助力纺纱质量升级

为了提升纺织器材专件制造水平和应用效果,通过回顾国产纺织器材专件的发展变化,分析其使用中存在产品市场定位不高、与工艺匹配不良、不按规定更换、盲目使用高效工艺、将性价比误等于“比价廉”、高端器材专件发展受限制以及管理滞后等问题存在的原因;详述国产纺织器材专件在组合技术创新运用、“三柔”工艺创新,以及上销、压力棒、集棉器、胶辊胶圈、摇架等器材专件在适纺多种纤维方面的创新。指出:国产纺织器材专件基础薄弱,某些性能相比国外先进水平仍有提升空间,其创新制造及应用,可有效提升纱线的档次和适应品种多样化的需求;纺织企业要重视技术改造,更要重视纺织器材专件的维修保养;纺织器材专件制造企业应创新研发高端产品、做好销售全过程服务,纺织企业要运用优化组合、工艺优配、技术创新等方法,充分发挥纺织器材专件功效,着力解决纺纱难题、提升纺纱质量。

两化融合在纺织机械专件行业的实践

为了推进纺织机械专件行业两化融合进程,介绍两化融合的重要性和国家推进两化融合的战略目标,提出企业推进两化融合的3个着力点,即智能产品、智能生产和智能服务;以自身企业为例,分享两化融合着力点的选择、推进两化融合的4个原则,详细剖析企业两化融合实践路线和具体做法,并辨析两化融合与两化融合管理体系的关系.指出:两化融合是一项长期工程,应参考和借鉴同行先进经验,先找准着力点或方向,再结合企业自身定位和两化基础做好战略规划,同时坚持实事求是原则、试点先行原则、人才储备原则,有计划、有步骤地推进信息化和工业化不断融合.

用好专件器材提高成纱质量

针对专件、器材的优选能进一步提高纱线质量的事实,采用跟踪试验法,从科学选型、精心制作进行了讨论,重点论述了胶辊、胶圈、上销、下销、压力棒、隔距块、钢领、钢丝圈、锭子的合理搭配、正确使用和创新管理,指出只有了解原料的各项性能指标,根据设备状况,结合专件、器材的特性,综合运用现有资源配置,扬长避短,着眼全局,制定出相应的工艺参数,才是稳定和提高产品质量的有效途径。

优选细纱专件器材 提高成纱质量的实践

为了提高产品质量，在细纱工序对牵伸区的牵伸和加捻卷绕区的专件器材进行了优选，对胶辊胶圈、上销下销、压力棒隔距块等新型专件器材的使用，有效提高了成纱条干，降低了毛羽，延长了使用周期，减少了维护成本，稳定了纱线质量。

集聚纺特细号纱用好专件器材的体会

针对特细号纱单位截面内纤维根数极少、强力低、断头剧增,不能顺利纺纱的问题,以集聚纺纺制CF 2.9tex特细号纱为例,通过细纱集聚纺优化配置主要专件、器材和使用,采取必要的整车措施,集聚纺特细号纱质量水平和千锭时断头率达到了预期效果;指出:细纱工序是纺制特细号纱的难点,要加强对纤维的控制,集中力量优化配置专件器材,并合理使用、加强维护。

细纱牵伸器材、专件与细纱工艺原则(二)

分析了细纱牵伸器材、专件的质量与细纱牵伸工艺原则的关系及对纺纱质量的影响,建议对有关牵伸器材、专件质量标准进行修改,从而提高其一致性、稳定性,为减小棉纱质量差异(锭差、台差)创造条件。

纺织器材、专件要着力提高质量,提高工艺性能

介绍了2007年纺织工业的发展形势、国内纺机行业的技术进步和技术创新,分析了国内外主要纺织器材和专件的差距;指出纺织器材、专件是影响纺织装备整体水平,影响纱、布质量,影响新工艺、新技术推广应用的重要因素;要加强创新能力,以国外知名品牌为目标,迎头赶上,不断提高其产品质量和工艺性能,为提高我国纺织装备的整体水平做出新贡献。

纺纱器材、专件的技术创新

为促进纺纱器材、专件的技术创新,实现纺纱机高速、优质、节能降耗的目标,介绍并分析第18届上海国际纺织工业展览会展示的国内、外纺纱器材、专件,如钢领、钢丝圈、金属针布、锭子、胶管和胶圈等,尤其是对国产纺纱器材、专件进行较详评析。指出:纺纱器材、专件是纺纱机的重要工艺件,选配好关键纺纱器件、专件对提高生产效率、提升产品档次关系密切;国产纺纱器材、专件技术创新较快,有些产品甚至可以替代进口。

细纱牵伸器材、专件与细纱工艺原则(一)

分析了细纱牵伸器材、专件的质量与细纱牵伸工艺原则的关系及对纺纱质量的影响,建议对有关牵伸器材、专件质量标准进行修改,从而提高其一致性、稳定性,为减小棉纱质量差异(锭差、台差)创造条件。

器材、专件在提高纺纱设备整体水平中占有重要地位

介绍了2006年中国纺织工业发展态势,分析了国内外主要纺织器材、专件的差距,指出自主创新是竞争力的核心,要实现纺织工业“十一五”发展目标,加快结构调整,转变增长方式,增强纺织产品竞争力,就应着力提高纺纱装备的整体水平,着力提高关键器材、专件的质量。

纺纱器材专件的现状与展望

为促进纺纱器材和专件的发展,加快纺织产业转型升级,详细分析金属针布、胶辊、胶圈、摇架、钢领、钢丝圈和锭子等纺纱器材和专件的应用现状,并对其发展趋势进行展望。说明纺纱器材和专件的性能直接影响成纱质量,制造企业应同纺纱企业密切合作,共同提高其性能;应重点关注智能化发展对纺纱器材和专件的影响和新要求,提升运用新材料、新工艺、新技术能力,通过智能制造提高产品精度,通过技术升级提高产品质量,才能适应未来主机的发展;纺织器材和专件的智能化必将带动纺织业实现质的飞跃。

再议器材专件智能化的基础——纺织生产流程在线检测、质量数据挖掘和工艺参数优化

在《纺织器材专件智能化的基础——纺织生产流程在线检测、质量数据挖掘和工艺参数优化》一文的基础上,从纺织学科和其他学科在纺织智能化的不同作用入手,说明器材专件的智能化体现在与传感器或者芯片相结合和本身具有智能功能上;分析了传统纺织加工制造业中人的作用,对纺织用传感器的发展以及深度学习的应用提出展望。指出:智能化的重点是替代人的体力和脑力劳动;利用深度学习找到纺织人的"经验"特征将是纺织加工制造中参数优化和器材专件智能化的重要途径。

纺织器材专件智能化的基础——纺织生产流程在线检测、质量数据挖掘和工艺参数优化

为解决长期以来纺织生产工艺流程长,采用半理论半经验的方式难以控制质量的问题,介绍了智能化的概念及4方面的能力;分析应用高新电子信息技术、自动化技术、计算机网络技术及通信与数据挖掘等技术,实现纺织生产流程的在线检测与控制。指出:纺织智能化需要重点研究当前检测技术产生的海量数据的处理与分析,以及与纺织加工工艺的关系;利用在线检测、数据分析和工艺参数优化可实现纺织器材和专件的初步智能化;应正确认识智能化纺织,采取务实方式推进器材和专件的应用。

棉纺织行业新常态下纺纱专件器材开发与应用的思考

为了探讨新环境下国产纺纱专件器材的新发展,提出了我国棉纺织行业新常态的主要表现;在调查研究的基础上,从梳理器材、牵伸器材和加捻、卷绕器材方面详细分析了国产纺纱专件器材的应用现状,给出了解决问题的方法和纺纱企业对专件器材的要求。指出,国产纺纱专件器材应在产品的适应性、一致性、稳定性和使用寿命上加大开发力度,缩小并赶上国外先进水平;纺纱企业与专件器材制造企业一起协同创新,共赢发展。

智能化纺机给器材专件提出的新课题

以自动络筒机的发展为例,分析了数字化和智能化纺机对器材专件提出的新要求;列举了国内外清梳联、高速高产梳棉机、喷气织机、全自动转杯纺纱机等的技术差距和相关器材专件在性能上的主要差距;针对国内外针布、钢领、钢丝圈和胶辊、胶圈等器材的工艺差距,面对智能化纺机的困境,指出我国纺机智能化生产的实现必须依赖于基础性研究的开展,新材料、新技术的创新和跨行业应用,产品应用性研究的分析跟踪,制造设备的升级改造和制造企业的优化管理。

新型器材专件提高成纱质量的应用体会

为了解决BS516型和FA507型细纱机生产CJ 18.22 tex集聚纺品种成纱质量指标差异较大,且BS516型细纱机成纱质量指标较差的问题,从分析BS516型细纱机牵伸配置着手,利用加长上销、新型下销等,结合调整细纱后区牵伸倍数、钳口隔距块大小、摇架刻度等工艺参数,进行6个方案的试验优化对比。试验结果表明:使用新型下销,调整后区牵伸倍数及使用加长上销配新型下销,调整钳口隔距块大小2种方案,成纱质量指标均能实现条干CV值不大于12%的水平;且使用加长上销配新型下销,调整钳口隔距块大小的成纱质量指标较好;在现有BS516型细纱机上配置新型下销后,CJ 18.22 tex集聚纺品种的成纱条干CV值为11.74%,细节为0,粗节为5个/km,棉结为11个/km。

加强纺纱器材专件管理,提升纺纱质量

为了优选纺纱器材专件,提高成纱质量,剖析梳理器材、牵伸器材和加捻卷绕器材的使用与管理,尤其是钢领、钢丝圈的型号规格、表面处理、选配原则和日常管理;认为,根据不同纤维的特点优选纺纱器材专件,合理选配,加强使用管理,不仅可延长器材专件的使用周期,减少维护成本,还可以提高生产效率,稳定纱线质量;纺织厂应建立器材专件使用考核台账,进行区域化管理,建立完善的维护周期管理制度和标准,合理制定管理措施。指出:纺纱器材专件的管理应规范、精细,掌握好使用周期、维护周期、淘汰周期,严格执行操作流程;信息化、智能化时代的到来将促进纺纱器材专件的发展,更进一步提高纺纱质量。

后危机时代棉纺行业结构调整和专件、器材的创新

分析了2009年纺织行业的运行态势,指出纱、布、化纤产量及内销产值增长,纺织品服装出口下降,全行业运行回升向好,但出口形势依然严峻;指出落实《规划》要加快结构调整,淘汰落后产能,加快功能性纤维开发,加快产业用纺织品发展;同时指出纺机、器材也要加大创新力度,满足结构调整的需求,缩小与国际先进水平的差距,支撑和引领产业技术创新。