棉纺织行业新常态下纺纱专件器材开发与应用的思考

为了探讨新环境下国产纺纱专件器材的新发展,提出了我国棉纺织行业新常态的主要表现;在调查研究的基础上,从梳理器材、牵伸器材和加捻、卷绕器材方面详细分析了国产纺纱专件器材的应用现状,给出了解决问题的方法和纺纱企业对专件器材的要求。指出,国产纺纱专件器材应在产品的适应性、一致性、稳定性和使用寿命上加大开发力度,缩小并赶上国外先进水平;纺纱企业与专件器材制造企业一起协同创新,共赢发展。

棉纺环锭纺纱技术进步与纺纱专件器材

介绍并分析了当代环锭细纱机在纺纱速度、成纱质量和自动化程度等方面达到的水平,说明纺纱专件和器材生产企业迎来了一个大发展的良机,并根据高速纺纱工艺特点提出对纺专器材的质量要求。

专件器材管理台账和工艺的优化

为了解决纺纱专件器材品种型号多、管理困难的问题,分析了建立管理台账的目的和意义,重点介绍了优选纺纱专件器材的方法,通过器材工艺的优化并在生产中的一些应用实例的对比分析,说明了由专人管理、多人使用的专件器材建立管理台帐的重要性。

纺织器材专件创新助力纺纱质量升级

为了提升纺织器材专件制造水平和应用效果,通过回顾国产纺织器材专件的发展变化,分析其使用中存在产品市场定位不高、与工艺匹配不良、不按规定更换、盲目使用高效工艺、将性价比误等于“比价廉”、高端器材专件发展受限制以及管理滞后等问题存在的原因;详述国产纺织器材专件在组合技术创新运用、“三柔”工艺创新,以及上销、压力棒、集棉器、胶辊胶圈、摇架等器材专件在适纺多种纤维方面的创新。指出:国产纺织器材专件基础薄弱,某些性能相比国外先进水平仍有提升空间,其创新制造及应用,可有效提升纱线的档次和适应品种多样化的需求;纺织企业要重视技术改造,更要重视纺织器材专件的维修保养;纺织器材专件制造企业应创新研发高端产品、做好销售全过程服务,纺织企业要运用优化组合、工艺优配、技术创新等方法,充分发挥纺织器材专件功效,着力解决纺纱难题、提升纺纱质量。

细纱牵伸器材、专件与细纱工艺原则(一)

分析了细纱牵伸器材、专件的质量与细纱牵伸工艺原则的关系及对纺纱质量的影响,建议对有关牵伸器材、专件质量标准进行修改,从而提高其一致性、稳定性,为减小棉纱质量差异(锭差、台差)创造条件。

再议器材专件智能化的基础——纺织生产流程在线检测、质量数据挖掘和工艺参数优化

在《纺织器材专件智能化的基础——纺织生产流程在线检测、质量数据挖掘和工艺参数优化》一文的基础上,从纺织学科和其他学科在纺织智能化的不同作用入手,说明器材专件的智能化体现在与传感器或者芯片相结合和本身具有智能功能上;分析了传统纺织加工制造业中人的作用,对纺织用传感器的发展以及深度学习的应用提出展望。指出:智能化的重点是替代人的体力和脑力劳动;利用深度学习找到纺织人的"经验"特征将是纺织加工制造中参数优化和器材专件智能化的重要途径。

智能化纺机给器材专件提出的新课题

以自动络筒机的发展为例,分析了数字化和智能化纺机对器材专件提出的新要求;列举了国内外清梳联、高速高产梳棉机、喷气织机、全自动转杯纺纱机等的技术差距和相关器材专件在性能上的主要差距;针对国内外针布、钢领、钢丝圈和胶辊、胶圈等器材的工艺差距,面对智能化纺机的困境,指出我国纺机智能化生产的实现必须依赖于基础性研究的开展,新材料、新技术的创新和跨行业应用,产品应用性研究的分析跟踪,制造设备的升级改造和制造企业的优化管理。

新型器材专件提高成纱质量的应用体会

为了解决BS516型和FA507型细纱机生产CJ 18.22 tex集聚纺品种成纱质量指标差异较大,且BS516型细纱机成纱质量指标较差的问题,从分析BS516型细纱机牵伸配置着手,利用加长上销、新型下销等,结合调整细纱后区牵伸倍数、钳口隔距块大小、摇架刻度等工艺参数,进行6个方案的试验优化对比。试验结果表明:使用新型下销,调整后区牵伸倍数及使用加长上销配新型下销,调整钳口隔距块大小2种方案,成纱质量指标均能实现条干CV值不大于12%的水平;且使用加长上销配新型下销,调整钳口隔距块大小的成纱质量指标较好;在现有BS516型细纱机上配置新型下销后,CJ 18.22 tex集聚纺品种的成纱条干CV值为11.74%,细节为0,粗节为5个/km,棉结为11个/km。

国产纺织器材专件的发展现状及特点

详述了纺织器材专件在提高成纱品质、节能降耗和降本增效等方面的重要作用,分析了国产纺织器材专件和国外产品的差距;认为近年来国产器材专件发展呈现出消化吸收引进技术速度加快,仿制品质量差距明显缩小,自主创新能力加强的特点。并指出国内纺织器材专件企业已步入消化吸收、仿制先进和自主开发相结合的良性发展轨道。

棉纺企业节能降耗及减少用工的措施

探讨棉纺企业在节能降耗和减少用工方面所采取的措施。从原料、工艺、设备操作、专件器材、空调及空压系统等方面分析了节能降耗和减少用工的方法。指出:纺纱的每个环节都有节能降耗的方法和减少用工的措施,要合理利用、优化组合。认为:棉纺企业采取的节能降耗、减少用工的措施有利于降低吨纱成本,减轻员工劳动强度和增加收入,各个工序、各个机台都要通过精细化管理,并逐步实现智能化纺纱,可使纺纱更加高效、高速、优质。

集聚纺纱的生产实践

采用德国绪森公司的倚丽集聚纺器材、专件和板簧加压摇架纺CF 11.7 tex纱,通过生产实践指出,摇架三档压力宜偏重掌握,胶辊采用邵尔A65度低硬高弹品种,导纱动程以3.5 mm^4.5 mm为宜,异型吸管负压宜控制在(2.6±0.3)kPa,用进口与国产网圈均可,卷捻宜用布雷克钢领、钢丝圈。认为集聚纺纱线的配棉应从严控制,温湿度要加强管理,基础管理工作要加强,机械设备状况要保证,专件管理和工艺配置要跟上,运转操作和机台清洁管理要规范。

精梳纯棉5.8tex涡流纺纱的生产实践

探讨精梳纯棉5.8tex涡流纺纱的生产实践。介绍了新疆超级长绒棉的特点、原料选配、纺纱工艺流程。通过对纺纱各工序工艺优化配置,纺制出精梳纯棉5.8tex涡流纺纱。产品质量符合要求,产品附加值高,市场前景好。该产品的成功研制突破了当下涡流纺不能纺纯棉高支纱的局限。

以CF2.9 tex特细支纱为例的紧密纺特细支纱的纺制

本研究以纺制紧密纺CF2.9 tex特细支纱为例,介绍了纺制紧密纺特细支纱,细纱紧密纺主要专件器材配置和使用情况,通过优化配置细纱专件器材和工艺配置以及采取必要的整车措施,紧密纺特细支纱质量水平和千锭时断头率达到了预期效果,为纺特细支纱积累了丰富的经验。

牛奶蛋白纤维与棉混纺纱的生产实践

介绍了牛奶蛋白纤维的主要性能指标,各个生产工艺的配置要点及技术参数;指出牛奶蛋白纤维预处理是纺制工艺的关键,优化工艺参数和纺专器材是纺制工艺的主要技术措施,现场管理和设备维护管理是生产必不可少的环节。

减少芳纶1414纤维纺纱磨损的生产实践

芳纶1414纤维由于优越的热防护性能,广泛地用在应急救援及消防抢险领域,但纤维磨量大、静电高、纺纱过程困难一直制约其快速发展。为了用好芳纶1414纤维,生产出满足要求的防护产品,根据芳纶1414纤维的特性,在生产过程中进行一系列工艺调配和纺纱专用器材优选,减少磨损伤,解决了芳纶1414纤维纺纱进程中容易出粉末的难题,生产出了符合要求的高性能防护纱线。

细旦再生纤维素纤维超高支纱项目通过鉴定

日前,中国纺织工业联合会在福建福州组织召开了由福建新华源纺织集团有限公司、东华大学和光山白鲨针布有限公司共同完成的“细旦再生纤维素纤维超高支纱加工关键技术及产业化”项目鉴定会。鉴定委员会由行业协会、高校、科研院所及企业的专家组成。该项目针对再生纤维素纤维设计了专用齿形并采用复合涂层技术处理,提升了梳理效果和质量;为达到细旦再生纤维素纤维超高支纱产业化需求,对各工序工艺技术进行了系统性研究,以合理配置工艺和专件器材,建立系统性的细旦再生纤维素纤维超高支纱产业化方案。

白鲨针布的棉纺“三级跳”

始创于1962年的光山白鲨针布有限公司,经过半个多世纪的砥砺前行,已经发展成为集纤维梳理专件器材研发、制造、销售、技术服务为一体的专业化、国际化公司.2008年 白 鲨 针 布 公 司 与 西 班 牙FLEXIFORT BRUJIA,S.L公司合作成立的光山布鲁哈白鲨针布有限公司,专业制造高品质弹性针布、活动盖板针布.与国际知名品牌强强联手后,白鲨针布引进、消化、吸收国外先进技术,研发出了高耐磨合金针布、锥型齿针布、特殊功用针布等产品,满足了国内外纺织企业的梳理需求.

用普梳工艺流程生产纯棉半精梳纱的几点体会

简要介绍了企业纺制纯棉半精梳纱的现有工艺流程及近期的纺纱质量统计结果。结合企业的实际，阐述了生产纯棉半精梳纱应重点做好原棉优选、用好专件器材、优化工艺、操作和环境控制等几个方面的纺纱经验。

S—1—SXJ尼龙上肖、集棉器在J40^s／1产品中的运用

J40^s/1产品过程中通过使用S-1-SXJ尼龙上肖、集棉器纺纱专件器材，以达到提高产品平均强力及棉纱综合质量水平目的。

提高细纱质量的综合措施

围绕细纱产品质量这个主题，就影响细纱质量的各个环节，并通过大量的对比试验数据论证，系统地阐述了提高细纱质量的各种措施。