基于分屑原理的螺旋铣孔专用刀具研究

基于分屑原理,结合螺旋铣孔中刀具的运动特点,设计一种具有分布式多点阵端部切削刃的螺旋铣孔专用刀具。通过各切削刃运动轨迹描述和切屑形状模拟,对专用刀具的分屑效果、端部和侧部切削刃不同切削作用及刀具使用寿命进行分析;通过铝合金、钛合金、复合材料螺旋铣孔对比试验寿命试验,对专用刀具的分屑及制孔效果、使用寿命进行验证。结果表明专用刀具在飞机装配现场干切削条件下能够实现钛合金孔无毛刺、复材孔无分层加工,同时大幅提升刀具寿命。解决了干切削条件下传统立铣刀对钛合金、复合材料等航空难加工材料进行螺旋铣孔加工时刀具寿命低、加工质量差等问题,满足实际工程应用的需要。

钛合金材料的切削加工及专用刀具开发

本文主要针对多种典型钛合金的车削、铣削和钛合金剥皮与平头等3种加工方式从高速切削加工中切削刀具、材料切削性能评价、切削加工机理、建模仿真及工艺优化等方面进行阐述。

专用刀具智能化开发系统总体设计

针对专用刀具设计个性化、多样化需求,提出了基于SolidEdge的专用刀具智能化开发系统的总体方案,阐述了三维参数化、SolidEdge二次开发、CBR及ODBC数据库互连等关键技术。

航空难加工材料螺旋铣孔专用刀具设计及开发

对于飞机上用到的难加工的钛合金以及复合材料,螺旋铣孔技术表现出了一定优势,但因操作过程中多使用传统的立铣刀,所以仍存在不少问题,需要对飞机装配的螺旋铣孔专用刀具进行改良。本文将对航空难加工材料螺旋铣孔专用刀的设计与应用进行研究,通过分析螺旋铣孔过程中刀具的运动特点以及传统立铣刀在螺旋铣孔加工中出现的问题,进而设计出适合现代加工材料的钻孔刀具,从而为提高钻孔刀具的利用效率创造条件。

专用刀具加工摊铺机分料箱内部螺纹

分析了摊铺机分料箱内部螺纹加工过程中,因使用辅助加长杆造成的刚性差等一系列问题,通过分析原因,设计制作了专用的加工刀具。通过使用新的加工工艺,改善了该箱体类工件内部螺纹的加工质量。

压缩机缸体气缸孔加工工艺及其专用刀具

介绍了压缩机缸体气缸孔的加工工艺方案及组合式推镗刀具和铰挤复合刀具。

航空专用刀具

解决难加工材料的切削加工在很大程度上依赖刀具材料、结构的合理组合与切削参数的优化。每一种刀具材料和结构都有其适用的加工范围和最合理的切削参数,为了达到加工目标,往往要根据被加工材料的特性及其实际加工条件,综合考虑刀具材料的物理、化学性能优选刀具,通过试验和数学归纳获得优化切削加工解决方案。

单缸机机体刮平衡轴孔卡簧槽专用刀具

我公司在生产单缸机时，加工S195机体平衡轴孔卡簧槽遇到了困难。卡簧槽具体尺寸如图1所示。

小孔反刮背面专用刀具

我公司在加工S1125机体内腔的一凸台时遇到了困难。凸台的位置及形状大致如图1所示。

液压油缸耳环专用刀具的设计与开发

液压油缸是工程机械主要的受力与动力支撑元件,通过液压油缸活塞杆的伸出、回缩来实现机构的运动。作为主要的受力部位与运动支撑部位的油缸耳环,对提高液压油缸安全工作有着重要影响。现有刀具加工该耳环,需两次安装、3把刀具、6个工步,不但耗时,而且加工精度很不稳定,导致加工效率低,废品率高,成本高。设计一款专用刀具,只需1次安装,1个工步即可完成,有效提高生产效率、降低加工成本。

多功能专用刀具在数控高速车削中的应用

提高数控车削的速度,必须发展新型的多功能车削刀具。文中主要介绍数控车床多功能刀具的设计方法及应用,减少数控加工中的对刀步骤,节省加工时间,以提高数控加工精度及企业的生产效率。

一种新型车轮加工专用刀具

针对原车轮加工工艺中刀具存在的缺陷，提出了新的加工方法，并设计了专用刀具，大幅度提 高了产品的尺寸、位置精度，降低了表面粗糙度。

利用工艺技术和专用刀具提高石墨加工能力

在生产加工完整的石墨电极时,全面的生产工艺知识、材料知识以及丰富的石墨加工工艺技术知识是将生产成本降低的前提条件。位于Mühlhausen市的Bosch公司通过自己的实践告诉人们:他们是如何改变石墨电极的加工工艺从而成功降低生产成本的。

薄壁槽圈加工的专用刀具与夹具设计

研制了薄壁槽圈加工专用刀具和夹具。该夹具装夹方便可靠、磨损小、定位准确、工艺合理,适合于大批量生产,并且制造成本低,产品质量高。

三菱材料工具推出铝合金加工专用刀具

三菱材料工具开发出了刀头可更换的铝合金加工刀具“AXD7000”。其特点是：通过改进刀片的固定方法以及刀刃的形状，可支持高速旋转。适用于部件大多由铝合金切削而成的飞机产业。

电路板专用刀具制造商TCT落户南昌

世界第二大电路板专用金属切削刀具制造商——台湾TCT近期在南昌高新区建立了生产基地。该项目一期投资5千万美元，总投资1．4亿美元。建成后将形成从钨丝、钨粉到碳化钨硬质合金精密刀具的完整产业链，产能达全球第一。

加工ISO—S材料专用刀具和策略

ISO—S合金指镍基、钴基和铁基高温合金（HRSA）以及钛合金，其热硬度、强度、抗蠕变和耐腐蚀性非常好，广泛应用于医疗、发电和航空航天等关键行业中。但这类合金导热性低．加工时产生的热量（约1100—1300℃）易被刀具和工件吸收，而不是被切屑带走。因此，刀具寿命受到影响，易造成零件变形。此外，这些材料的粘性（即材料的延展性）行为会产生不受控制的积屑瘤（BUE）和沟槽磨损。在加工时，这类合金还具有发生应变硬化和沉淀硬化的趋势。增大了切削力，进一步缩短刀具寿命。

管板切槽专用刀具

JB1147—80《钢制列管式换热器技术条件》中对管板的管孔作出了正确的规定。如图1。管板孔中的环槽加工是管板制造中的关键和难点。在镗床或车床加工既不方便又不经济,甚至不可能,而在钻床上加工,又没有这种标准刀具,为此我们参考国内外有关资料,