专用数控车床主轴自动定位结构设计分析

对于现阶段数控车床主轴无法实现快速、自动定位,并且还伴有定位工件缺少稳定性等特征,本文主要围绕专用数控车床主轴自动定位结构设计作出分析和阐述,本次研究在专用数控车床主轴设计方面,主要选择应用伺服电机驱动的形式进行,其中核心结构包括拨盘、主轴、定位装置等3个方面。利用阶梯轴上的弹簧来构成专用的弹性顶针结构,由此来围绕主轴展开轴向自动定位,而主轴的径向定位则利用伺服电机的参数设计加以形成。经由最终实践结果证明,该数控车床主轴定位精确度相对较高,并且具备大范围推广的基本条件。

暗直榫欧式木窗专用数控机床主轴的有限元分析

通过主轴模型的建立、网格的划分、边界条件的设置和载荷的施加、刚度与强度分析以及模态分析,对暗直榫欧式木窗专用数控机床主轴的静态特性进行了有限元分析。结果表明:主轴加载后的最大位移出现在主轴最下端,且最大位移值为0.114mm,是在误差的允许范围;对主轴的应力、应变进行了分析,得到主轴的最大应力为282.76MPa,小于主轴的许用应力[σ]=355MPa,符合主轴的设计要求;对主轴进行了模态分析,得到主轴前6阶固有频率,当机床工作时的固有频率低于主轴的1阶固有频率时,就不会引起机床的共振。并获得了主轴的位移云图、应力应变云图,验证其刚度在静态下均在许用范围内,可满足设计要求。

高精刀剪专用数控磨床设计

为提高刀剪的表面质量及形位精度,设计一款刀剪专用数控磨床。该款磨床包括3种机型,都是由980T数控系统及机械两部分组成。主要针对数控指令的二次开发,主轴的径、轴向间隙调整,进给消隙及机床润滑等技术关键点进行重点研究。该产品经国内多家生产刀剪的企业使用,磨刀效果为:刀剪的表面粗糙度达到Ra0.4～Ra0.2,且刀刃口厚薄均匀,刀圆弧外表面美观,刀纹路细腻,不留刀痕,剪刀工作上下刃口在工作长度内始终保持圆弧线相切的点接触,刃口锋利耐用。磨头可在2 800～3 200 r/min高转速的条件下连续工作,达到了高效、高精度的目的。

专用数控机床故障率实验研究

基于单样本的专用数控机床,通过对故障数据的实验分析,确定了单样本专用数控机床故障分布函数和故障率函数,依据故障率函数可以判断专用数控机床此时是处于早期故障期还是偶然故障期,进而采取措施消除故障,提高专用数控机床的可靠性。

嵌入式多CPU架构的开放式专用数控系统的研发

为方便快捷地开发出数据控专机控制器,研发开放式专用数控系统作为专机控制器开发平台,允许第三方设备接入并进行互联与互操作。提出开放式专用数控系统的功能模型、数据模型、结构模型和行为模型,采用嵌入式多CPU架构实现了分布型开放式专用数控系统,采用双数据区同步方案解决了分布式系统中数据的同步维护问题。该系统在轴承套圈数控车削中心得到了成功的应用,实现了该数控专机的系统开放性和运动轨迹的参数变量编程控制的预期目标。

专用数控机床主轴早期可靠性控制图分析

数控机床主轴早期可靠性研究是数控机床可靠性研究的关键组成部分。通过对数控机床主轴早期故障实验前采 集的主轴变形数据的分析,建立了早期可靠性变形控制图,用来监控主轴早期可靠性。根据对数据的分析,判断主轴是否 存在故障,进而在不损坏机床主轴的前提下,消除主轴早期故障,提高机床可靠性。

大尺寸钢管端部螺纹加工专用数控机床

根据大尺寸钢管的结构特点,设计了一种将所有成形运动均集中由刀具实现的钢管端部螺纹加工数控机床方案。对该机床的传动系统进行了分析,并简要介绍了机床的控制系统。

专用数控机床中的工件定位误差自动补偿技术

专用数控机床由于能够较好地满足大批量、高效率、高精度生产的需求而在现代加工领域中获得了广泛的应用.工件定位误差自动补偿技术是其高效率、高精度生产的重要保证.本文讨论了专用数控机床中的工件定位误差自动补偿技术及其实现方法,并介绍了该技术的一个应用实例.

加工弧面凸轮专用数控铣床的研究开发

以Y31 80型滚齿机的床身、工作台为基础 ,根据弧面凸轮的加工特性 ,研究开发具有双回转坐标的专用数控设备 ,提出加工弧面凸轮专用数控铣床的 3种方案 ;通过论证比较 ,选择了较为合理的方案 ,并针对有关技术难点制定了相应的技术路线。

轧辊环状孔型工作曲面专用数控车床的研发

二辊冷轧管机上使用的轧辊孔型是非圆曲面,需要用专用机床加工。为了克服原始的工艺缺陷,有效解决轧辊环状孔型工作曲面的粗、半精加工的工艺问题,并填补国内空白,经研发设计了一种具有结构和控制简单、体积小、成本较低、性价比高和简便实用的高效专用数控车床。通过对孔型曲面数控车削的原理分析,确定了车床的主要技术参数和总体布局,最终得出了该车床机械结构的总装图,从而为产品的试制到批量投产作好了技术准备。

坚持自主创新发展专用数控机床——机床产业转型升级途径之八

在经济全球化的背景下，不少人认为通过合资和兼并外国企业带来的技术溢出可以有效地提升我国的技术创新能力。事实证明，这条路并非康庄大道，借此获得关键的核心技术几乎不可能，除了企业之间的利益冲突和文化差异外，发达国家基于国家和产业安全的考虑，制定了许多限制技术输出的法律法规，出面加以干涉。

基于工业PC和PLC技术的专用数控系统

为了在汽车锁生产中实现大规模钥匙加工,设计并实现了一种基于工业PC和PLC技术的全自动专用数控系统。该系统是一个分布式的全自动专用数控系统,采用工业PC为主控系统,利用PLC控制机械手系统、检测开关信号、通过DIO接口与主控PC进行通讯。采用面向对象的软件设计方法,运用有限自动机模型,研制了系统控制软件、产品数据管理软件。该系统性能稳定可靠,已在汽车锁专业生产企业得到应用。

石英陶瓷坩埚生产线专用数控机床设计

介绍了石英陶瓷坩埚生产线上专用数控机床的设计及应用,提供了专用机床的主要设计参数,介绍了专用机床的工作原理与结构特征,以及润滑系统设计,并且对设备的维护进行了具体的分析.

含能材料加工专用数控机床设计

针对含能材料试制和小批量生产的需要,研究了用于含能材料加工的专用数控机床结构、数控系统集成和含能材料切削加工安全技术,开发出用于含能材料切削加工的成套设备,为含能材料加工乃至新型装备的研制提供了支撑。

一种专用数控系统中的软件实现技术

为了设计实现全自动专用数控系统中的软件,对该种类型软件的设计方法进行了研究。该系统是一个分布式的全自动专用数控系统,在汽车锁生产中实现大规模钥匙加工,采用工业PC为主控系统,利用PLC控制机械手系统、检测开关信号、通过DIO接口与主控PC进行通讯。采用面向对象及其软件构件方法,研制了系统控制软件、产品数据管理软件。研制专用数控系统大大提高了专业生产企业的自动化水平,软件构件也可在其他同类系统中应用。

积极发展中高档数控机床——大型、高速、精密、多轴、复合和高效专用数控机床

国务院国发[2006]8号文件《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》的发布和实施，为我国数控机床制造业提供了很好的发展机遇。机床工业是装备制造业的基础，振兴装备制造业首先要振兴机床工业。机床工业中数控机床的水平直接关系到国家经济建设和国防安全。所以，加快高档数控机床的研发，满足国民经济和国防建设的需要，是近年机床工具行业致力奋斗的目标。现将相关行业急需和进口的中高档数控机床主要产品介绍如下，供企业产品开发参考。

刀剪专用数控磨床主轴副组件设计

为提高刀剪专用数控磨床主运动速度,改善主运动传动机构,提出设计一种刀剪专用数控磨床主轴副。具体方法是:用支座及筒套代替传统用的主轴箱,主轴副直接装于筒套上,采用前后两点支承,用弹簧调整运动间隙,此方法结构简单、传动链短、支座及筒套加工工艺性好。该主轴副转速可达4 500 r/min,集传统主轴和电主轴的优点,克服了传统主轴系统的低转速、低几何精度及电主轴价格昂贵等缺点,满足了刀剪专用数控磨床的磨刀速度要求。

内圆弧曲面工件专用数控车床设计

为提高切削内圆弧曲面类工件的加工精度、加工效率及加工稳定性,设计了一种加工内圆弧曲面类工件专用数控车床。该机床主要有电主轴机构、进给伺服驱动机构和床身机架等。针对加工对象的特点和设计目的,其创新部件有高刚性、高转速的电主轴和进给伺服驱动机构的排刀架部件。其中排刀架部件特点表现为:所有刀具装于工作台上直接选用,改变了传统的换刀方式,缩短了换刀行程,从而节约了加工时间。使用结果表明,该机床加工效果达到了高效、高精度、高稳定性,并具有良好的通用性。该机床的设计是一种工艺装备的创新,使内圆弧曲面类工件加工工艺上了新台阶,创造了良好的社会效益。

基于工业PC和PLC技术的专用数控系统

为了在汽车锁生产中实现大规模钥匙加工 ,设计并实现了一种基于工业PC和PLC技术的全自动专用数控系统。该系统是一个分布式的全自动专用数控系统 ,采用工业PC为主控系统 ,利用PLC控制机械手系统、检测开关信号、通过DIO接口与主控PC进行通讯。采用面向对象的软件设计方法 ,运用有限自动机模型 ,研制了系统控制软件、产品数据管理软件。该系统性能稳定可靠 ,已在汽车锁专业生产企业得到应用。