针对特殊材料的磨削砂轮研制

某设备上一种特殊的零件采用一种特殊金属材料(成份类似弹簧钢)制成,该材料硬而粘,磨削性不好,而且加工磨削时砂轮与工件接触面积较大,因而砂轮的工作条件比较恶劣,使用普通砂轮较难保证大批量、连续生产的要求。为了增加砂轮使用寿命,提高工件合格率,进行了磨削该工件专用砂轮的研制工作,通过理论分析和加工试验,最终选取到比较理想的砂轮配方。

基于薄壁圆盘双面磨削工艺研究

提出了一种新的磨削加工方法,即采用双端面磨削技术代替原有平面磨削技术。从理论分析采用双面磨削的可行性,研制专用双端面数控磨削设备,进行双端面磨削专用砂轮的试验研制,解决了磨削特殊弹簧钢,硬而粘,磨削性不好,大面积一次去屑率高的工艺难点。采用单因素试验法,进行双面磨削工艺参数试验研究,确定了最优磨削参数组合,并进行实验验证加工工艺的可行性。解决了工件端面跳动合格率低的问题,磨削效率提高了5倍,并成功应用于大批量生产加工中。