基于可编程逻辑控制器(PLC)的专用组合机床电气控制系统

对原有DU型组合机床的电气系统进行改造,分别对其主电路、液压回转工作台控制线路和液压动力头控制线路进行原理分析,确定其所要追加的功能.首先,选择可编程逻辑控制器(PLC)的型号和扩展模块,对PLC接口资源进行分析与分配;其次,完成控制面板的设计,按照功能分配各个按钮的位置;最后,完成控制系统的编程.PLC对机床改造程序分为两个模块,即自动运行模块和手动调试模块,针对两个模块进行编程并进行程序仿真,改造后的机床可以实现四工位组合机床的自动化生产以及工作人员对机床的手动便捷调试.

专用组合机床设计方案的制定与分析

组合机床及其自动线是集机电于一体的高效、综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备,它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。根据工厂需要,我们设计一台能高效、大批量加工Z4010台式钻床箱体孔的专用组合机床。本文主要分析了影响组合机床方案制定的主要因素、介绍了本机床的主要组成部件。

运用专用组合机床加工台车体轴孔及加工刀具的改进

烧结机是烧结厂的主要设备,台车是烧结机的主要部件,台车不断承受机械负荷和热负荷的联合作用,其工作条件和工作环境都比较差,台车体的强度就变得很重要。文章针对现场台车体加工生产的实际情况,对台车体的轴孔从机床的选择、加工方式和加工刀具做了更好的优化和改进,节省了切削时间,降低了劳动强度,提高了生产效率。

批量生产中一种快速换型专用组合机床的应用

在发动机气缸体批量生产中,经常会存在不同型号的类似产品共线生产的情况。本文介绍了一台快速换型专用组合机床,此机床兼顾两种不同机型,在不更换导向套、刀具和夹具的情况下,通过旋转主轴箱,实现一机多用的目的。从而节省了更换产品时的换线时间,减少了产品制造过程设备的投入,大大降低了产品的制造成本。

航天异形紧固件加工多工位专用机床设计

为提高异形航天紧固件的加工精度和加工效率,将原紧固件生产工艺进行集中优化,研发多工位组合加工专用机床。通过对零件尺寸、表面粗糙度及形位公差的分析,完成满足加工要求的床身单元与送料分度等设计。该机床通过一次装夹,实现同时加工4个紧固件,完成扩孔、铰孔、倒下锥角和攻螺纹4个基本工序。采用专用复合刀具加工,满足紧固件的尺寸及精度要求。该机床已经完成批量样件试制,经检测达到紧固件的图纸精度要求,加工时间满足生产节拍要求。为航天领域同类型异形紧固件实现全自动化加工提供了有效的解决方案。

试论缸盖组合专用机床的设计对提高缸盖质量的作用

缸盖组合专用机床的设计，使加工更趋平稳，可靠，还融钻，扩，铰，锪为一体，采用复合刀具同时加工，缸盖废品率下降，质量大大提高。

长空领先技术潮流

北京长空工业有限公司是我国研制生产各型加油机最早的企业之一。已有20多年的历史。经过几十名专业人材的努力,先后研制了适合我国国情和东南亚地区的各型加油机30种。