大孔径地面专用钻孔在煤矿紧急避险系统中的应用

目前在许多设置专用钻孔为避险硐室供氧的煤矿中,钻孔孔径一般都比较小,仅能布置供水、供氧、供电及通讯管路(线),无法直接进行人员的营救工作,针对这一现象,提出了大孔径地面专用钻孔在煤矿紧急避险系统中的应用技术。大孔径地面专用钻孔除了能满足基本生存保障功能外,还能作为应急逃生安全出口,提高煤矿紧急避险系统的功能。

同族类零件专用钻孔机的设计

同族类零件因具有相似的外形及加工部位,仅尺寸略有不同,因此设计一种能在一台机器上实现零件族孔的加工是非常有意义的。文中设计了一台专用钻孔机,对零件族的周向钻孔工序进行加工,更换零件种类时,只需更换定位工装夹具,从而提高了加工效率和加工一致性。

煤矿专用钻孔防斜与井斜控制技术

煤矿产业属于我国的支柱型产业,对促进我国的经济发展具有在重要影响,煤矿行业的快速发展,使得煤矿的专用钻孔技术成为政府以及社会各界人士关注的焦点。在煤矿生产过程中,专用钻孔是重要流程之一,直接影响着煤矿生产的安全性,低质量的钻孔技术会使得煤矿生产出现偏斜问题,此次论文先是对专用钻孔防斜与井斜出现的原因、共同特征以及控制要点进行了详细分析,随后又对其控制技术展开了深度探讨。

基于PLC在钻孔专用机床控制中的应用

随着科学技术的飞速发展,PLC已进入日常生产、生活的各个方面,PLC的应用在工业控制领域已成为必不可少的内容。文章介绍了在钻孔专用机床中通过PLC控制液压系统,来实现对工件的加工,并给出其PLC控制系统的顺序功能图和梯形图程序设计,通过实验验证了设计的合理性。

钻孔专用机床的PLC控制设计与实现

钻孔专用机床是典型的机、电、液一体化设备,其先进程度决定了一个国家和地区制造业的生产能力。可编程序逻辑控制器组成的控制电路相对于继电器控制电路在控制方式、工作方式、控制速度、定时和计数功能的实现,以及可靠性和可维护性方面都有着明显的优势。本文针对钻孔专用机床的结构和运动部件情况,并根据加工工艺详细分析了其控制要求,通过对比传统的继电器控制和PLC控制性能特点,选用PLC控制系统,并完成了该机床的梯形图设计,实现了其控制功能。

H10-UK72型数控多轴钻孔专用机床的设计

本文通过对被加工零件排孔规律的数学分析,设计机床的各种基本运动,并采用计算机控制各执行件按预定规律运动从而保证被加工零件的工艺要求。

煤矿避难硐室建设方式研究

针对神东万利一矿二期避难硐室的建设方式,从技术经济安全性3个方面分析了专用钻孔方式、专用管路方式和标准配置方式的特点。计算得出采用专用钻孔方式需要φ100mm的压风管,施工φ450mm的钻孔,经济成本高、施工周期长,高压软管长时间悬挂会出现大量裂缝,救援时反复加压使用,易损坏;专用管路方式在压风输送过程中有能量损失,当硐室距离井口5 000m时,计算得出须使用φ200mm的压风管路,采用埋设方式安装管路的开挖工程量巨大、周期长、成本高,采用吊挂方式安装管路不易于保护、占用巷道空间、影响车辆运行。通过比较发现标准配置方式是万利一矿二期避难硐室较为可靠的建设方式。

煤矿避难硐室建设方式及其发展趋势研究

通过解读国家文件,了解专用钻孔和专用管路应用于避难硐室的发展轨迹,阐述《关于加快推进煤矿井下紧急避险系统建设的通知》对于避难硐室建设方式的调整,分析了对于该文件的解读误区,指出采用专用钻孔或者钻孔管路方式的避难硐室是否完全不再配置高压氧气瓶、有毒有害气体去除和温湿度调节装置,还需要根据矿山具体情况来确定。从地域方面划分《关于加快推进煤矿井下紧急避险系统建设的通知》对于避难硐室建设产生的影响以及未来建设走向。

对煤矿紧急避险系统建设方案三个文件的解读

通过解读安监总煤装[2011]15号、[2012]15号、[2013]10号三个文件,对煤矿井下紧急避险系统的三个阶段的建设方案进行技术经济比较与分析,认为三个文件使避险系统的建设方案逐步得到了适当、合理的简化。并通过计算说明,对于一般的矿井,采用安全的专用管路为井下避难硐室通风供氧技术上可行,经济上合理,投资下降约60%,为企业减轻了压力。