丙二醇苯醚的高选择性合成研究

以苯酚和环氧丙烷为原料、路易斯碱三苯基膦为催化剂进行丙二醇苯醚的合成反应,研究了各工艺条件对丙二醇苯醚反应选择性的影响,得到优化工艺条件,即n(苯酚)∶n(环氧丙烷)=1.00∶1.03,催化剂用量2.0‰,反应温度120℃。优化条件下,选择性达98.59%,实现国产高选择性丙二醇苯醚的工业生产。

ZnMgAl复合氧化物催化合成丙二醇苯醚

以不同类水滑石化合物为前驱体制得的复合氧化物作为合成丙二醇苯醚反应的固体碱催化剂,考察了催化剂组成、结构及反应条件对催化合成丙二醇苯醚反应的影响。结果发现,在所制备的固体碱催化剂中ZnMgAl复合氧化物显示出高效的催化活性和选择性,在催化剂用量为1.1%,C6H5OH/PO摩尔比为1∶1,反应温度为413K和反应时间为5h的条件下,环氧丙烷的转化率达到97.2%,丙二醇苯醚的选择性达93.4%。

丙二醇苯醚合成工艺研究

初步研究了苯酚(PH)和环氧丙烷(PO)在催化剂的作用下合成丙二醇苯醚(PPH)的工艺条件以及PPH的 结构分析并和标样进行了对比。通过正交实验得出最佳工艺条件为:固定反应起始压力为O．2 MPa,当T为120℃、催化 剂用量为O．8％、”(PO):n(PH)为0．9时,PPH的收率可达到84．38％,PH的转化率达88．75％,PPH选择性达 95．1％。产品红外光谱和标准品图谱吻合性好;与数据库质谱图一致。

新型水性环境友好型涂料成膜助剂—丙二醇苯醚的制备

以苯酚、环氧丙烷为原料,在碱性催化剂作用下制备丙二醇苯醚。考查了催化剂及其用量、反应温度、原料配比等条件对反应的影响,适宜工艺条件为:采用碱性有机胺B为催化剂,用量为苯酚的1%,n(苯酚)∶n(环氧丙烷)=1∶1.10,反应温度为120℃,反应时间150 min,产物收率达94.20%。产品结构分别用GC-MS,IR,H-NMR谱进行表征。

水性涂料成膜剂丙二醇苯醚的合成与表征

以苯酚、环氧丙烷为原料,在碱作催化剂及助催化剂作用下合成丙二醇苯醚(PPh),研究了工艺条件对PPh转化率的影响,得到最佳工艺条件可使产物的产率达到97%。

丙二醇苯醚的工业合成

阐述丙二醇苯醚的工业合成工艺路线和设备的选择。

丙二醇苯醚的工业合成

以苯酚和环氧丙烷为原料合成了丙二醇苯醚。当有机碱A和无机碱A的重量比为1∶1时,催化剂的催化活性最好,产品的选择性可达97.5%,产品色号为50号。由于压力对反应的影响比较小,反应应尽量在接近常压的条件下进行。通过实验选定静态混合器作为反应器。

改性丙烯酸-环氧树脂纳米乳液的制备及应用

介绍了水性丙烯酸-环氧树脂纳米乳液的制备及其在油罐防腐工程中的应用。讨论了亲水侧链聚乙二醇相对分子质量大小对涂膜性能的影响以及乳化剂各组分的用量对乳液粒径的影响。

MgO-Al2O3复合氧化物催化合成1-(3-二乙氨基苯氧基)-2-丙醇

以3-羟基-N,N-二乙基苯胺与1,2-环氧丙烷为反应物,在碱性催化剂的作用下合成1-(3-二乙氨基苯氧基)-2-丙醇。作者研究了催化剂组成和制备工艺对催化合成1-(3-二乙氨基苯氧基)-2-丙醇反应的影响。结果显示,当镁铝摩尔比为0.0015,经过300℃煅烧制成的MgO-Al2O3复合氧化物表现出高效的催化性能。通过实验得到的最佳工艺条件为:反应温度为120℃,反应时间为5 h,反应物摩尔比n(3-羟基-N,N-二乙基苯胺):n(1,2-环氧丙烷) = 1:1.7,催化剂投料量为1 wt%。在此工艺条件下,1-(3-二乙氨基苯氧基)-2-丙醇的产率达到81.78%,转化率为93.06%,选择性为88.39%。