丙烯净化器“飞温”事故后的检测与安全分析

为了判断发生“飞温”事故后的丙烯净化器能否继续安全使用,进行了系列检验,采用具有早期缺陷诊断功能的金属磁记忆技术,并应用强度理论对容器进行了安全评价:由于在役容器无法实行力学性能的直接检测,分别进行了硬度、金相、超声探伤及1．28倍的水压试验,同时进行应力测试及金属磁记忆跟踪检测发现,过烧部位晶粒变大、珠光体组织有明显聚集;硬度值比正常母材区降低近30％;磁记忆信号随工作应力增加出现异常．为监督其变化趋势,于容器运行一个月后的卸压状况下进行了第2次跟踪检测．结果表明,容器过烧后强度储备下降,在正常工作压力2．5 MPa下,Tresca应力安全系数约为1．9;过烧区存在多处应力集中,运行一个月后应力集中程度略有增加．

聚丙烯装置丙烯净化塔性能及其操作

本文在详细了解组分在精馏塔中调节的理论依据的基础上,对聚丙烯装置中丙烯精制单元的操作进行了相关的分析,此外还研究了丙烯净化塔性能的影响因素,希望能够对节能减排以及提高塔效率具有一定的指导意义,让企业能够在保护环境与能源的基础上获得比较理想的收益。

聚丙烯工艺中原料丙烯的净化

分析了聚丙烯工艺中原料丙烯内多种杂质,诸如水、硫化物(COS、H_2S)、氧、砷等对聚丙烯催化剂和产品质量的影响,指出聚丙烯原料净化的必要性和具体指标,阐述了多种净化过程,如脱水、COS水解、脱硫、脱氧、脱砷的反应机理、工业上常用净化剂的技术指标和使用条件。

聚丙烯工艺中原料丙烯的净化

分析了聚丙烯工艺中原料丙烯内多种杂质，诸如水、硫化物（COS、H2S）、氧、砷对聚丙烯催化剂和产品质量的影响，指出聚丙烯原料净化的必要性和具体指标，阐述了多种净化过程。如脱水、COS水解、脱硫、脱氧、脱砷的反应机理、工业上常用净化剂的技术指标和使用条件。

聚丙烯工艺中原料丙烯的净化

分析了聚丙烯工艺中原料丙烯内多种杂质，诸如水、硫化物（COS、H2S）、氧、砷对聚丙烯催化剂和产品质量的影响，指出聚丙烯原料净化的必要性和具体指标，阐述了多种净化过程，如脱水、COS水解、脱硫、脱氧、脱砷的反应机理、工业上常用净化剂的技术指标和使用条件。

聚丙烯装置丙烯净化塔性能与操作分析

通过对聚丙烯装置丙烯净化塔的理论论证和现实运行情况分析,验证了丙烯净化塔的实际操作性能:虽不能将原料丙烯的纯度提升到一个明显的新高度,但其对脱除原料丙烯中的易挥发杂质和毒物的效果显著。并通过分析影响丙烯净化塔性能的各项因素,总结出不同运行状况下适宜选取的操作方法,以达到节能减排的效果,为企业争取利益最大化。

炼厂丙烯用于气相聚合时的净化技术

炼厂丙烯中杂质含量较高。先进的气相法丙烯聚合工艺对原料丙烯质量要求越来越高。炼厂丙烯中杂质不能满足聚合工艺要求，通过固定床催化剂技术，脱除丙烯中杂质达到聚合级丙烯质量要求，从而满足工艺要求。

活性炭基脱氯剂的制备及其在丙烯深度净化中的应用

以活性炭为载体,氧化铜为主活性组分,采用盐溶液负载及低温空气气氛下活化的方法制备得到了活性炭基脱氯剂。采用XRD,BET,SEM及氯容评价等重点考察了载体选型及活性组分引入方式对活性炭基脱氯剂性能的影响。结果表明,煤质和椰壳活性炭比木质活性炭更适合于作为脱氯剂载体。当采用等体积浸渍、醇胺辅助负载活性组分时,制备的活性炭基脱氯剂性能更佳。以含微量氯杂质的氮气和丙烯为原料,以某牌号的活性炭基脱氯剂产品为对照组,评价了该活性炭基脱氯剂的氯深度净化性能。在常温,操作压力为0.3MPa,流速为25 min/L,进口氯气物质的量分数为0.02%的条件下,该活性炭基脱氯剂同样能使出口氯气物质的量分数降至0.000 02%以下,并且穿透时间更长。氯容评价实验表明,该活性炭基脱氯剂的饱和氯容为15.41%,穿透氯容为10.88%,明显高于对照组的饱和氯容(10.82%)和穿透氯容(7.75%)。