间歇式本体法聚丙烯闪蒸过程智能调度控制技术

间歇式本体法聚丙烯工艺操作有其特殊性。随着生产装置产能的不断扩大,在喷料与闪蒸过程中,各种并行设备的规模也不断扩大,再加上操作不规范等问题的叠加影响,不仅工人劳动强度大幅增加,而且安全生产存在极大的安全隐患,生产装置运行效率明显下降,能物耗上升。该文在对该过程做出分析研判后提出了运行队列、等待队列和实现闪蒸过程智能调度控制的思路,并由此开发了闪蒸过程智能调度控制技术。这项技术的实施将提高闪蒸过程的自动化控制水平,稳定并优化操作,降低工人劳动强度,降低能耗物耗和保障装置的安全生产。

气相色谱法同时测定环境空气中6种丙烯酸酯

建立气相色谱法同时测定环境空气中丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸丁酯6种丙烯酸酯化合物。采用活性炭吸附环境空气中的丙烯酸酯,然后用二氯甲烷解吸,选用DB-35色谱柱,采取程序升温方式,用带氢火焰离子化检测器的气相色谱仪检测。6种丙烯酸酯的质量浓度在2~80μg/mL范围内与色谱峰面积线性关系良好,相关系数均为0.9999。当采样体积为20 L时,方法检出限为0.008~0.01 mg/m^(3)。样品加标回收率为82.3%~104%,测定结果的相对标准偏差为1.1%~9.8%(n=6)。该方法样品处理简单,抗干扰,便于推广应用。

间歇本体法聚丙烯生产工艺自动加剂的工程实践

该文首先介绍了间歇本体法聚丙烯生产工艺中催化剂、活化剂与第三组分3种聚合反应助剂手动加剂方式存在的弊端、实现自动加剂所面临的现实阻力和推动力,以及自动加剂系统工艺设计与自控设计所应遵循的原则和指导性意见,然后给出了有别于连续法生产工艺、更具实用性和可靠性的自动加剂系统设计与控制方案,并提出了自动加剂系统在工程实践过程中需要特别注意的问题。该文最后指出间歇本体法聚丙烯生产工艺实现完全自动化是这套纯本土工艺继续生存下去并开发各类新产品的必要条件,而自动加剂系统的工程实践则为上述目标奠定了基础。

间歇本体法聚丙烯生产工艺自动控制发展历程

本文介绍了间歇本体法聚丙烯工艺实现自动控制的难点、特点与控制解决方案。聚合智能调节器控制,聚合过程的DCS控制,实现三剂自动加入,控制系统的优化为该工艺自动控制技术所走过的一段艰难、曲折的发展道路。本文同时展望了该工艺实现单元式自动控制,最终实现智能控制的发展前景。

丙烯氧化生产丙酮的新方法

文章介绍了丙酮的市场应用和开发前景及工业上催化氧化丙烯直接生产丙酮的工艺流程.

聚丙烯酸法合成锂离子电池正极材料Li_xMn_2O_4

以聚丙烯酸为载体通过溶胶凝胶法合成纳米级尖晶石结构的锂离子电池正极材料LixMn2 O4(1<x <1.12 )。讨论锂锰摩尔比、烧结温度对产物结构的影响。此外 ,改进了传统烧结方法 ,对烧结产物进行回火处理。实验结果表明 ,烧结温度为5 5 0℃时晶化完全 ,结构完整 ;当锂锰比为 1.0 8∶2时性能较佳 ,初始容量为 12 5mAh/g ;回火可改善LixMn2

聚丙烯酰胺凝胶法合成BiFeO_3纳米颗粒

采用一种新的聚丙烯酰胺凝胶法制备了BiFeO3纳米颗粒.以无机盐溶液为原料,通过加入丙烯酰胺使溶液成胶;在溶液成胶过程中,丙烯酰胺聚合形成高分子网络骨架,为粒子提供生长的空间.实验表明,以EDTA作为络合剂可以获得高纯BiFeO3粉体.同时发现,在前驱体溶液中添加适量的葡萄糖,可有效抑制凝胶体在干燥过程中发生剧烈塌缩,对提高粉体的质量起到重要作用.SEM观察显示,制得的BiFeO3粉体的粒度分布均匀,颗粒近似呈球形,颗粒间无粘连团聚现象.DSC分析表明,样品的反铁磁和铁电相变温度分别为370和830℃.电滞回线和磁滞回线测量结果表明,样品在室温下具有明显的铁电性和弱铁磁性.

BaTiO_3纳米颗粒的聚丙烯酰胺凝胶法合成及光催化降解甲基红性能

采用聚丙烯酰胺凝胶法合成了BaTiO3纳米颗粒,利用X射线衍射、傅里叶变换红外光谱、透射电镜和紫外-可见漫反射光谱对样品进行了表征.结果表明,以柠檬酸酸为络合剂、pH=2且在700°C焙烧时可制备出单相BaTiO3纳米颗粒,其形状较为规整,近似呈球形,平均粒径约为55nm,光学带隙值为3.25eV.以偶氮染料甲基红为目标降解物,研究了BaTiO3纳米颗粒的光催化性能.结果表明,在紫外光照射下该纳米颗粒表现出较高的催化活性,光催化机理主要为光生空穴的直接氧化.

SAL催化剂在气相法聚丙烯装置上的工业应用

介绍了SAL催化剂在气相法聚丙烯装置上的工业应用试验情况;考察了SAL催化剂的聚合适应性和共聚性能,并与进口催化剂进行了比较。试验结果表明,SAL催化剂的主要组成与进口催化剂相近,但微观结构与进口催化剂有一定的差异,孔体积和孔径略大。工业应用结果表明,SAL催化剂聚合活性高、氢调敏感性好;生产的聚丙烯粉料粒径分布窄、粒形好、无超细粉、流动性好,工业装置运行平稳;用核磁共振、示差扫描量热、凝胶渗透色谱等手段对用两种催化剂生产的聚丙烯的结构和性能进行表征。表征结果显示,用两种催化剂生产的聚丙烯的机械性能相当,微观结构也基本一致。

用即弃聚丙烯纺粘法非织造布的可光降解研究

通过在聚丙烯中加入掺杂1％（质量分数）Cu^2＋的锐钛矿型纳米TiO2作为光敏剂，采用纺粘法设备制备TiO2光敏剂含量为0．0％～1.2％的聚丙烯纺粘法非织造布。将其置于70℃、340nm紫外光下进行光降解试验，研究样品的力学性能、结晶度和表面形态的变化。结果表明：在聚丙烯中加入Cu^2＋掺杂的锐钛矿型纳米TiO2，可以催化聚丙烯纺粘法非织造布的光氧化降解和加快降解速度，且在实验范围内光敏剂的含量越大，其光催化降解作用越强。

CoFe2O4纳米粉体的聚丙烯酰胺凝胶法合成、表征及磁特性

采用改进的聚丙烯酰胺凝胶法制备了CoFe2O4纳米粉体。利用TG-DSC、FTIR及XRD等多种手段研究了干凝胶的热分解及CoFe2O4的成相过程。实验表明,以EDTA为配位剂,在500℃的烧结温度下可制备出高纯的CoFe2O4纳米粉体。同时发现,通过改变双丙烯酰胺与丙烯酰胺的比例,可以调控粉体的晶粒尺寸;随着双丙烯酰胺比例的增加,晶粒的平均尺寸逐渐减小。通过改变双丙烯酰胺与丙烯酰胺的比例,制备出了平均晶粒尺寸从45到23 nm的系列CoFe2O4纳米粉体。SEM和TEM观察显示,制得的粉体粒度分布均匀,颗粒近似呈球形。采用振动样品磁强计对样品的磁性进行了测试分析。

聚丙烯酰胺凝胶法制备氧化锌铝(AZO)粉体

采用聚丙烯酰胺凝胶法制备Al掺杂ZnO(AZO)前驱体,在500和600℃下煅烧获得AZO粉体。采用DSC、XRD、SEM、UV-vis吸收和荧光发光(PL)对粉体进行表征,研究Al掺杂浓度对AZO粉体光学性能的影响。结果表明:在600℃煅烧温度下,Al3+的固溶度可高达8%(摩尔分数),掺杂后的AZO粉体晶粒尺寸明显减小;随着掺杂浓度提高,AZO粉体的紫外吸收波长先"蓝移"而后"红移",当Al掺杂浓度为5.5%(摩尔分数)时,紫外吸收波长最短,为367 nm(3.38 eV);未掺杂与Al掺杂的ZnO粉体均具有406 nm的近边紫外峰和430 nm的蓝光发射峰。

聚丙烯酰胺凝胶法制备Li_2O-Al_2O_3-SiO_2微晶玻璃超微粉

以丙烯酰胺、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、碳酸锂、硝酸铝和正硅酸乙酯为原料,首次采用聚丙烯酰胺凝胶法成功地制备出多组分氧化物Li2O-Al2O3-SiO2(LAS)微晶玻璃超微粉末。用TG-DTA,IR,XRD,TEM对热处理产物进行了表征。实验表明:热处理温度在800～1 000℃时,LAS凝胶粉以六方晶系的β-石英固溶体结构析出;热处理温度在1 100℃时。β-石英固溶体开始转变成稳定的四方晶系β-锂辉石固溶体,到1 209℃时已经完全转变为β-锂辉石固溶体。900～1 100℃热处理后所获得的LAS粉末晶粒大小为30～50 nm。与传统方法相比,聚丙烯酰胺凝胶法是一种在低温下廉价地快速制备多组分氧化物微晶玻璃超微粉末的理想方法。

聚丙烯酰胺凝胶法制备纳米BeO粉体前驱体的热分解过程及结晶机理

采用聚丙烯酰胺凝胶法制备纳米BeO粉体,通过TG-DSC、XRD和SEM等测试手段研究凝胶前驱体的热分解过程和所得粉体的性能,并借助负离子配位多面体生长基元理论分析热分解过程中纳米BeO的结晶机理。结果表明:随着温度的升高,凝胶前驱体内的有机凝胶逐渐分解,同时凝胶前驱体内的硫酸铍盐脱除结晶水;当温度达到600℃左右时,有机凝胶完全分解,得到纳米级的无水硫酸铍;继续升高温度,纳米级的无水硫酸铍分解得到纳米BeO;热分解过程中,纳米硫酸铍通过生长基元Be(SO4)6断键形成纳米BeO,成核过程为受迫状态下的非均匀成核。

聚丙烯酰胺凝胶电泳法对猪皮水解胶原蛋白的分离

胶原由于其独特的结构、化学及生物学性质 ,被人们广泛用于食品、化妆品、医药等工业领域。因此 ,人们对胶原和胶原蛋白的水解产物进行了广泛深入的研究。其中胶原蛋白的水解产物的分离、分析 ,对进一步揭示水解作用机理、控制水解产物分子量的大小及对水解产物中不同分子量大小的各个组分的分离纯化具有重要意义。本文利用SDS -聚丙烯酰胺凝胶电泳法对猪皮水解胶原蛋白进行分离 ,在选择恰当的缓冲溶液体系、凝胶体系的基础上 ,对凝胶浓度、样品的浓度、进样量和染色的方法进行了大量的实验。结果表明采用SDS -聚丙烯酰胺电泳对胶原蛋白水解产物进行分离分析 ,在浓缩胶浓度3 % ,分离胶浓度 10 %的条件下 。

纳米晶锌铁氧体的聚丙烯酰胺凝胶法制备、表征及其电磁性能(英文)

采用聚丙烯酰胺凝胶法合成了尖晶石型锌铁氧体(ZnFe2O4),采用差分扫描-热重同步分析仪(DSC-TG),红外光谱(FT-IR),X射线衍射(XRD),透射电镜(TEM)和波导法对干凝胶和产物进行了表征.红外光谱显示当煅烧温度从500,℃升高到700,℃时,铁-氧(Fe—O)键的特征吸收峰从541,cm-1移动到566,cm-1;XRD表明干凝胶为无定形态,在煅烧温度为500,℃、煅烧时间为2,h时,凝胶形成纯相的尖晶石型纳米晶ZnFe2O4;由透射电镜可知煅烧温度为500,℃、600,℃和700,℃时,粉体的平均粒径分别为15nm、35,nm和60,nm;纳米晶体ZnFe2O4在8.2～12.4,GHz的测试频率范围内具有介电损耗和磁损耗.随着热处理温度的升高,介电常数、介电损耗、磁导率和磁损耗明显增大.

聚丙烯纺粘热轧法非织造布质量的内在影响因素分析

通过改变成网及固网的部分工艺,对不同生产条件下生产的产品性能,包括非织造布中的纤维直径进行了测试分析,研究了影响纺粘热轧法非织造布产品质量的内在因素。实验结果表明,在产品面密度不变时,力学性能随计量泵转速的提高而降低,硬挺度、透气性及非织造布中纤维直径随之增加,当泵转速达到一定值时出现断丝现象,产品的强力又开始下降;在泵转速一定时,面密度随轧机速度提高而下降,产品力学性能随之下降,透气性提高;在轧机速度一定时,产品面密度随泵转速提高而增大,力学性能、硬挺度随之增大,透气性下降。研究表明,网帘下的吸风量增加,会造成纤网中纤维变细,产品的力学性能上升,硬挺度与透气性下降;在其他条件不变时,随轧辊中油温的升高,产品的力学性能、硬挺度提高,透气性下降,但温度过高则会破坏纤维内部结构,其产品性能就会下降。

熔喷法聚丙烯过滤材料加工工艺参数对其性能的影响

介绍了熔喷法聚丙烯过滤材料生产的工艺原理及其过滤机理,调整加工工艺参数如空气压力、接收距离、平动次数等,讨论了各工艺参数对熔喷法聚丙烯过滤材料最终性能的影响。

先进控制技术在气相法聚丙烯装置的实施

介绍了燕山石化200kt/a气相法聚丙烯装置采用AspenApollo和AspenIQ实施的先进控制项目,说明了该先进控制系统的软硬件配置、控制器设计、各控制变量、操作变量、软仪表的开发以及实施的效果。