丙烯精制流程优化应用

介绍了济南炼化丙烯生产精制流程,并针对丙烯产品中硫含量过高、下游聚丙烯产品异味问题,采取水解脱硫、流程优化、深脱硫等措施。经过优化改造,丙烯产品达到产品需求,解决了聚丙烯产品异味问题,取得显著经济效益。随着上游催化焦化装置改造调整,全厂液化气产量上升,同时液化气中羰基硫含量上升。导致丙烯中羰基硫含量上升,最高达35mg/kg,远超出聚合级丙烯产品标准(GB/T7716-2014)中硫含量要求(硫含量≤8mg/kg),影响丙烯产品外销。

延迟焦化装置丙烯精制生产聚合级丙烯原料总结

延迟焦化装置生产的丙烯产品受自身工艺条件限制,采用常规气体分馏工艺无法达到聚合级丙烯的指标要求,丙烯产品中硫、水等杂质含量高,影响下游聚烯烃装置及异丙苯装置催化剂的活性,不能直接作为化工装置的原料。通过充分发挥炼化一体化项目的优势,在乙烯装置现有的不合格丙烯回炼流程基础上,新增延迟焦化丙烯至乙烯装置的回炼流程。对比分析延迟焦化装置丙烯出装置和乙烯装置不合格丙烯回炼点操作条件,可看出延迟焦化丙烯具备至乙烯装置直接回炼的条件;延迟焦化丙烯回炼至乙烯装置裂解气压缩机四段入口,经碱洗塔、干燥器、C3加氢反应器后至丙烯塔分离,回炼精制后达到聚合级丙烯的要求,实现炼油与化工的流程整合优化,项目实施后给企业带来了比较可观的经济效益。

Spheripol聚丙烯技术用于原料丙烯精制研究

本文根据Basell(原意大利HIMONT)公司的"Spheripol"工艺二代工艺技术要求,分析了原料丙烯中主要危害杂质及精制过程。

炼厂丙烯精制单元换热网络模拟与优化

运用Aspen Plus流程模拟软件对炼厂丙烯精制单元换热网络进行模拟,提取出冷热物流参数,并运用Aspen Energy Analyzer软件对该换热网络进行夹点技术分析和优化设计。结果表明:通过采用增设1台原料与丙烷换热器及增大原料与C_4换热器传热面积的优化方案,使低压蒸汽用量较设计工况降低80.2%,循环冷却水用量降低1.2%。

Novolen气相法聚丙烯工艺中丙烯精制系统再生过程的优化

本文基于国能宁夏煤业集团Novolen气相法聚丙烯工艺中的丙烯精制系统,针对再生过程氮气消耗量大、脱附丙烯难以回收的问题,提出三种优化改造方案,其中,再生氮气循环+压缩深冷组合工艺不仅能够大幅降低氮气消耗量,而且对脱附产生的丙烯气体进行回收。由此实现了资源的合理化利用,提升了装置的盈利能力,具有显著的经济效益和社会效益。

Novolen聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造

在神华宁夏煤业集团煤化工公司烯烃公司Novolen聚丙烯装置上,对Novolen聚丙烯装置丙烯精制系统进行了改造,并对丙烯精制系统技改前后的效果进行了评价。丙烯精制系统经过改造后,精制丙烯的质量得到提高,精制效果明显改善,满足了聚丙烯装置长周期、高负荷运转的需要,同时降低了物耗,提高了装置盈利能力,增加了经济效益。

丙烯精制塔中甲基叔丁基醚含量异常增高的原因及对策

在Unipol聚丙烯工艺配套的丙烯精制塔切换过程中,甲基叔丁基醚(MTBE)含量异常增高,导致反应波动。优化工艺操作后初步缓解了精制塔切换过程中MTBE含量增高对聚合反应的影响,并列出了可能导致MTBE含量异常增加的原因。

JX系列脱硫剂在丙烯精制上的应用

丙烯聚合工艺的进步和高效丙烯聚合催化剂的广泛应用,聚丙烯装置对原料丙烯中杂质硫含量要求越来越高。炼厂丙烯杂质硫主要以有机硫和无机硫存在,它们会使催化剂失去活性,降低催化剂效率,甚至产生粘料发生生产事故;同时含量过高的硫也会吸附在丙烯脱砷剂和脱一氧化碳剂表面而影响杂质砷和一氧化碳的脱除。通过JX系列脱硫剂,分二步脱除丙烯中的硫杂质,使丙烯达到气相聚合工艺催化剂对丙烯的质量要求,使生产顺利进行。

脱硫剂在丙烯精制上的应用

丙烯聚合工艺的进步对丙烯中杂质含量的要求越来越高。炼厂丙烯硫杂质含量既不能满足聚合工艺的要求，同时也影响丙烯内其它杂质的脱除。通过脱硫剂，脱除丙烯中的硫杂质，使丙烯达到气相聚合工艺的质量要求，使生产顺利进行。

KTA-2型脱砷剂在丙烯精制上的应用

气相法丙烯聚合工艺对丙烯杂质含量要求越来越高。炼厂丙烯含有砷杂质的不能满足聚合工艺要求，消耗大量催化剂，甚至不发生聚合反应。通过KTA-2型脱砷剂，脱除丙烯中的砷杂质使丙烯达到气相聚合工艺的质量要求．使生产顺利进行。

R3—17型一氧化碳脱除剂在丙烯精制上的应用

先进的气相法丙烯聚合工艺对原料丙烯质量要求越来越高。炼厂丙烯中含有的一氧化碳杂质不能满足聚合工艺要求。消耗大量催化剂。通过固定床催化剂技术，脱除丙烯中的一氧化碳杂质使丙烯达到气相聚合工艺的质量要求，使生产顺利进行。

国内乙烯装置丙烯加氢精制工艺研究进展

石油烃裂解分离的碳三(C3)馏分催化选择加氢脱丙炔(MA)和丙二烯(PD)是工业上乙烯装置丙烯精制以制备聚合级丙烯的方法。碳三催化选择加氢工艺有气相、液相(包括气-液相)和催化精馏三种类型,其中以液相工艺应用最广,催化精馏工艺未见工业化报道。综述了近年来国内在碳三加氢反应动力学、加氢工艺及催化剂失活和再生方面取得的进展。动力学研究表明,丙炔和丙二烯的加氢速率与其浓度和氢气的分压成正比关系,而丙烯的加氢速率则仅与氢气的分压有关。国内碳三液相加氢工艺和催化剂不仅在国内装置上应用,而且已经出口国外。除了砷、一氧化碳和水是导致催化剂失活的原因以外,碳三馏分中的碳四组分浓度也是造成加氢催化剂失活的主要原因之一。采用低温空气氧化法取代传统的蒸汽-空气法实现催化剂再生具有再生周期长等优点。

丙烯预精制存在的问题及改进措施

介绍了丙烯预精制装置中丙烯脱硫情况,分析了生产中出现的异常情况,并提出了解决的措施以及整改意见。

丙烯质量对聚丙烯生产的影响及应对措施

采用Unipol气相流化床生产聚丙烯时,原料丙烯的质量对聚丙烯的生产具有重要影响。本文分析了CO、CO_(2)、S等杂质对聚合反应的影响,针对这些问题提出了相应的解决方法。

聚丙烯装置丙烯精制床层预载超温原因分析及对策

广西石化聚丙烯装置主要由丙烯精制系统、聚合系统、脱气系统、丙烯回收系统、挤压造粒系统等组成。其中丙烯精制系统包括丙烯脱气塔、一级干燥塔、脱硫塔、脱砷塔、脱MAP塔和二级干燥塔。聚丙烯装置二级干燥塔有两个:C2016和C2018,一备一用,塔内装填的是UOP的13X分子筛,作用是通过分子筛的吸附作用脱除丙烯中的水、硫醇、羰基化合物等极性杂质.

干法常温精脱硫技术在丙烯腈装置中的应用

由于原料丙烯中的硫化物COS、H2S、硫醇和硫醚等,极易造成丙烯腈催化剂中毒,严重影响催化剂的收率及寿命。齐鲁石化公司腈纶厂采用中国石油大学(北京)开发的常温干法精脱硫技术,对丙烯腈装置使用的原料丙烯进行脱硫精制,来确保丙烯质量满足丙烯腈装置的生产需求。项目投用后:装置运行稳定,脱硫后丙烯总硫小于1 g/m3,精制丙烯质量达到工艺包的技术要求。

脱砷技术在聚丙烯生产中的应用

简述了砷化物在石油产品中的存在形式、危害性,重点论述了砷化物对聚丙烯催化剂、聚合物的影响,最后针对炼厂气丙烯提出了脱砷技术的应用及丙烯精制的工艺优化。

50万吨/年Novolen聚丙烯装置开车总结

在神华宁夏煤业集团煤化工公司烯烃公司50万吨/年的Novolen聚丙烯装置上,对聚丙烯装置开车过程中经历的问题和解决办法进行了总结。在装置开车过程中,聚丙烯装置经历和解决了丙烯品质差、主催化剂活性弱、反应器运行不稳定、聚合装置卸料线改造等问题。此外,对聚丙烯装置目前仍然存在的问题及今后的改造方向进行了综述,为其它装置同类问题的解决提供借鉴。

炼厂聚合级丙烯的质量控制

分析了炼厂气生产丙烯过程中杂质存在的原因,对加工俄罗斯含硫原油生产丙烯提出了有关方法。认为固体碱技术、BPEC丙烯精制技术具有提高加工高含硫原油生产丙烯质量的效果。