聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物共混体系的研究

以国产聚氯乙烯、丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物为主要原料,配以合适助剂,在研究了PVC ABS共混体系的相容性、流变特性的基础上,研制了PVC ABS共混塑料,并对共混塑料的力学性能、热稳定性能进行了研究。结果表明,以合适配比制成的PVC ABS共混塑料具有优良的综合性能。

丁二烯和苯乙烯共聚物橡胶在塑料增韧方面的应用

介绍了丁二烯和苯乙烯共聚物橡胶在塑料增韧方面的应用 ,同时对国内的有关生产及研究工作提出了一些建议。

Lanxess苯乙烯系列树脂新产品

据“Plastics ＆ Rubber Weekly，2006-09-29”报道，德国Lanxess（朗盛）公司在PDM2006（2006年英国塑料设计和模具展览会）上推出苯乙烯系列树脂和共混物新产品Lustran Ultra和Triax，Lustran以前叫Styrine树脂。Lustran Ultra4105和4000G是高耐热ABS（丙烯腈／丁二烯／苯乙烯共聚物）新牌号。

高效液相色谱法检测丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料中多溴联苯醚

建立了超声萃取-高效液相色谱法同时测定丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑料中12种多溴联苯醚（PBDEs）的方法。样品经甲苯/异辛烷（V/V=5/1）提取,离心（5000r/min）,过0.45μm滤膜净化。用Waters-C18液相色谱柱（5μm,4.6×250 mm）分离,以甲醇、乙腈和水为流动相进行梯度洗脱,在波长226nm处检测,外标法定量。多溴联苯醚在5~500mg/L的范围内,有良好的线性关系（r=0.9999）,检出限为0.07~0.2mg/L,萃取率在87.4%~103.1%之间,相对标准偏差小于2.0%。

多层塑料复合板废料改性聚丙烯的结构与性能

硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570处理的多层塑料复合板废料(WGFRP)与增容剂并用后,通过与聚丙烯(PP)熔融共混,制备了PP/WGFRP/相容剂复合材料。采用热重分析(TGA)、扫描电子显微镜(SEM)和力学性能测定,研究了复合材料的结构与性能。结果表明,当用质量分数1%的硅烷偶联剂KH570处理的WGFRP(100 mesh)为20份,相容剂为2份时,复合材料的冲击强度比纯PP提高约113%,拉伸强度变化不大。SEM观察到PP/WGFRP/相容剂复合材料在断裂过程中发生塑性变形,其韧性较好。TGA结果表明,随着WGFRP用量的增加,复合材料的热稳定性提高。

ATPB超分散剂的合成及其在ABS/炭黑复合体系中的应用

以端羟基聚丁二烯和N,N-二甲基氨基丙胺为原料,采用两步亲核取代反应制备了含有聚丁二烯骨架和胺基末端结构的端胺基聚丁二烯(ATPB),利用傅里叶变换红外光谱仪、核磁共振氢谱仪表征其分子结构,结果表明,ATPB成功合成并达到预期分子结构。以ATPB为超分散剂,制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(ABS)和炭黑的复合材料,测试炭黑分散度、分散稳定性和复合材料力学性能。结果表明,合成的ATPB超分散剂对炭黑具有明显的分散效果和较好的分散稳定性,与未经分散的炭黑相比,体系分散度提高了65.8%。复合材料力学性能得到增强,拉伸、弯曲强度分别提升至45.56、78.31 MPa,冲击强度提高了15.7%,其值为7.50 kJ/m^(2)。

钛白粉在ABS色母粒中的应用研究

用4种金红石型钛白粉制备了用于丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)着色的白母粒,观察ABS制品的外观,并对其白度、加工性能及力学性能进行分析。结果表明,B型钛白粉填充ABS白度居第2位,所得制品的力学性能居中,加工性能最为优良。与A型钛白粉相比,B型钛白粉填充的ABS在白度、加工性能等有了提高;与C型、D型相比,B型钛白粉填充的ABS更易加工,拥有更高的实用价值,因而B型钛白粉填充的ABS具有最优的综合性能。

两种BaSO_4在ABS黄色母粒中应用性能的研究

研究两种BaSO4应用于ABS黄色母粒中及其对ABS黄色母粒色彩性能的影响。利用分光光度测色仪测定黄色母粒注塑样板制品的反射率曲线、L*a*b*值以及色差△E,并就两种助剂对ABS黄色母粒色彩性能的影响进行比较。结果表明:用BaSO4替代20%～30%的黄色颜料时,在黄色母粒其他性能基本保持不变的情况下,制品的色彩性能也保持不变;BaSO4对色母粒色彩性能的影响主要取决于BaSO4颗粒的粒度大小、粒径分布和表面处理的情况。

氯化聚乙烯对ABS/PVC合金性能的影响

以氯化聚乙烯(CPE)为增韧剂,用双螺杆挤出机共混制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)/聚氯乙烯(PVC)合金。研究了PVC及CPE用量对ABS/PVC合金的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度、维卡软化温度、氧指数和熔体流动性的影响。结果表明,随着PVC用量的增加,ABS/PVC合金的拉伸强度略有增加,弯曲强度基本不变,冲击强度呈现先略增加然后显著降低的趋势,维卡软化温度降低,氧指数增加;随着CPE用量增加,ABS/PVC合金的缺口冲击强度增加,拉伸强度和弯曲强度降低,氧指数和维卡软化温度变化很小,当ABS/PVC/CPE为40/60/15时,合金的拉伸强度为39.8 MPa、弯曲强度为60.8 MPa、缺口冲击强度为18.3 kJ/m2,氧指数为29.7%。

阻燃ABS母粒的研制

研究了以ABS、CPE、EVA 3种树脂为载体的阻燃母粒体系 ,得到阻燃母粒中阻燃剂 (DBDPO)质量分数为 70 %、80 %、主阻燃剂DBDPO与辅助阻燃剂Sb2 O3的配比为 3 :1、以硬脂酸锌为润滑剂的阻燃体系。通过使用灼热丝试验方法测试材料的阻燃性能 ,该体系阻燃性能达到美国UL94-V

耐老化ABS/PVC共混塑料的研制

以国产丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)、聚氯乙烯(PVC)为主要原料,配以紫外线吸收剂、抗氧剂等助剂。研制了耐老化ABS/PVC共混塑料,并对其加工性能、力学性能及耐老化性能进行了,研究。结果表明,在ABS和PVC质量比为60:40.添加抗氧剂1076和紫外线吸收剂UV-327(两者用量均为ABS/PVC共混塑料质量的0.5％)后,所制得共混塑料不仅具有优良的力学性能,而且还具有良好的耐老化性能。

梯形倍半硅氧烷/海泡石/PC/ABS复合材料的制备与性能

利用双螺杆挤出机通过熔融共混制备无卤阻燃聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(PC/ABS)复合材料,分析梯形倍半硅氧烷(TSQ)和海泡石(SEP)对复合材料阻燃性能、热失重和力学性能的影响,结果表明,TSQ可以提高PC/ABS的阻燃性能、热稳定性和低温韧性,在PC/ABS中加入质量分数1%的TSQ,复合材料的阻燃等级达到UL 94 V-0级(3.0 mm)和UL 94 V-1级(2.0 mm),极限氧指数(LOI)达到29.1%,热释放速率峰值(PHRR)、总热释放量(THR)和总烟释放量(TSR)相对PC/ABS分别降低27.4%,21.0%和12.4%,点燃时间(TTI)、火灾性能指数(FPI)和-40℃缺口冲击强度分别提高5.8%,45.5%和51.8%,失重速率最大时温度(Tmax)和750℃残炭率(CRC)分别提高5.2℃和3.0%;在添加了质量分数1%TSQ的PC/ABS中加入SEP,随着SEP添加量的增大,复合材料的初始失重温度(T5%)、Tmax和刚性逐渐增大,韧性逐渐降低,强度和阻燃性能先上升后下降,当SEP的质量分数为4%时,复合材料的阻燃达到UL 94 V-0级(1.5 mm),LOI为34.5%,与未加SEP的TSQ/PC/ABS复合材料相比,PHRR,THR和TSR分别降低17.1%,22.1%和16.3%,TTI和FPI分别提高5.5%和25.0%,Tmax和CRC分别提高8.5℃和6.7%。

2004年我国热塑性工程塑料进展

根据2004年国内公开发表的文献,综述(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚醚、饱和聚酯等通用热塑性工程塑料的高性能化,聚醚砜、聚醚砜酮、聚醚醚酮酮、聚四氟乙烯、液晶聚合物等特种工程塑料的实用化,以及聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、热塑性弹性体等通用塑料的工程化等方面的研究进展,展望今后热塑性工程塑料的发展趋势。

碱性蓄电池塑料壳盖内应力分析及控制

讨论注塑制品内应力的分类及产生机理,并针对碱性蓄电池壳盖所用的几种热塑性塑料如(乙烯/丙烯)共聚物、(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物、尼龙、(丙烯腈/苯乙烯)共聚物、(甲基丙烯酸酯/丁二烯/苯乙烯)共聚物具体分析了材料、成型工艺、模具设计对制品内应力的影响,给出了减小内应力的控制方法,提出了制品内应力的检验及消除方法。

VELOX公司及SK化学公司联合推出3D打印用塑料

据“www.britishplastics.co.uk”报道,VELOX公司及其合作伙伴SK化学公司推出了主要用于3D打印行业的塑料新品——Skyplete系列产品。Skyplete系列的特色产品包括:EN100,一种耐热温度(HDT)为100℃的聚乳酸(PLA)基的可生物降解塑料,以及E系列PLA与聚酯共聚材料。E系列PLA与聚酯共聚材料具有比丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和PLA材料更高的抗冲击性和耐温性,并且结合了PLA和ABS优点,例如可以用于食品包装、低气味和良好的层间附着力。Skyplete是VELOX公司为长丝生产商提供的独特的3D打印系列材料。VELOX总经理Fran oisMinec表示:“3D打印或增材制造(AM)已成为不同行业设计和制造不可或缺的一部分。它的广泛应用扩大了对如SK化学公司Skyplete系列这样的专业材料的需求。”VELOX的3D打印市场经理Manuel Delgado解释说:“Skyplete系列是我们产品组合中最具创新性的3D打印材料之一,它的耐温性能更好,抗冲击性和成型产品性能提高,是长丝制造商的理想选择。”

ABS塑料表面化学镀铜激光无钯活化新工艺

提出了一种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料化学镀铜激光无钯活化新工艺。对塑料基体进行预处理,然后放入以硫酸铜与次磷酸钠混合配制的活化液中30min,取出干燥,塑料基体表面形成一层活化层;用激光均匀扫描基体表面,活化层中铜离子在激光作用下被次磷酸根离子还原为具有催化活性的铜微粒。研究了活化液配比和激光参数对活化效果的影响,采用正交试验优化了各项参数,通过扫描电镜观察镀层微观形貌,并对激光活化后的基体进行了能谱分析,采用高低温冲击法检测镀层结合性。结果表明,当硫酸铜与次磷酸钠的浓度分别为10g/L和30g/L、激光光斑直径为2mm、扫描速率为2.2mm/s时,镀层完全覆盖基体,基体活化后表面生成一层均匀的铜微粒,镀层表面微观结构紧凑,结合性较好。

1,3–PBO扩链废旧ABS塑料的性能表征

以2,2′–(1,3–亚苯基)–二噁唑啉(1,3–PBO)为扩链剂,在双螺杆挤出机中对废旧丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(r ABS)进行熔融扩链,并研究了1,3–PBO含量变化对r ABS的相对分子质量、力学性能、动态力学性能和断面形貌特征的影响。结果表明,与r ABS相比:扩链产物的相对分子质量大幅提高,数均相对分子质量达到20 885;产物的力学性能显著提高,缺口冲击强度提高到r ABS的近三倍;产物的储能模量、损耗模量明显增加,聚丁二烯(PB)相的玻璃化转变温度(Tg)降低,苯乙烯/丙烯腈共聚物(SAN)相的Tg升高;产物断面的形貌变得粗糙,相界面得到修复。

ABS塑料小件化学镀银及银层氯化的研制

在H2SO4/H2O2混合液中对ABS塑料进行表面粗化,然后进行化学镀银,再用FeCl3溶液氯化镀银层,制备出心电图仪(ECG)用一次性Ag/AgCl电极。研究了活化时间和装载量对化学镀银增重及电阻的影响。采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)技术分析了镀层的表面形貌和物相组成,分别用四探针法和冷热循环法测试了镀层表面的方块电阻及镀层与基体的结合力。结果表明,粗化处理后的ABS塑料表面粗糙度增大,亲水性增加。适宜的活化时间和化学镀银装载量分别为5 min和80 cm2/L。此条件下制备的化学镀银层均匀致密,与基体的结合力强。氯化前后镀银层的导电性均良好,表面方块电阻分别为30 mΩ/□和53.6 mΩ/□。测得Ag/AgCl心电电极的交流阻抗≤3 kΩ,直流失调电压≤100 mV,内部噪音≤150μV,模拟除颤恢复≤3 kΩ,偏置电流耐受度≤100 mV,符合国家医药行业YY/T 0196–2005标准。

高锰酸钾联合润湿剂预处理对浮选分离ABS和PS-HI混合塑料影响

通过高锰酸钾联合润湿剂预处理的方法,不仅实现了丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)与高抗冲聚苯乙烯(PS–HI)高质量的浮选分离,同时降低了润湿剂使用浓度。接触角测试结果和浮选结果证明,高锰酸钾预处理后ABS的接触角下降大于PS–HI,使ABS润湿性提升高于PS–HI,导致ABS的上浮率低于PS–HI。同时考察了高锰酸钾预处理后润湿剂浓度、润湿时间和起泡剂浓度对浮选结果的影响。结果显示ABS与PS–HI经过高锰酸钾预处理后,在润湿剂浓度为5 mg/L,润湿时间为4 min,起泡剂浓度为35 mg/L的条件下,ABS的回收率和纯度可以分别达到90.07%和95.34%,PS–HI的回收率和纯度可以分别达到95.48%和90.45%。

采用乙酸卡比醇酯对ABS塑料溶胀后化学镀镍–磷合金

先采用体积分数为0%~40%的乙酸卡比醇酯溶液对ABS塑料进行溶胀,再采用无铬KMnO_4-H_2SO_4-PO_4^(3-)体系进行微蚀,最后进行化学镀镍(配方和工艺条件为:NiSO_4·6H_2O 28 g/L,NaH_2PO_2·H_2O 32 g/L,柠檬酸15 g/L,CH_3COONa·3H_2O 15 g/L,KIO_3 1 mg/L,pH 5.0±0.2,温度75℃,时间40~60 min)。研究了乙酸卡比醇酯体积分数、pH、温度及溶胀时间对ABS塑料微蚀效果的影响,得到溶胀的最佳工艺条件为:乙酸卡比醇酯体积分数30%,pH=4.0,温度35℃,时间5 min。在该工艺条件下溶胀后,再在70℃下微蚀10 min,ABS的表面水接触角为29.36°,化学镀可得到平整光滑、黏合强度为1.02 kN/m的镍镀层。