丙烯腈生产废水处理工程实例

针对丙烯腈生产废水具有难降解有机物浓度高、总氮浓度高、毒性大、成分复杂的特点,采用“臭氧催化氧化+混凝沉淀+改进A/O”组合工艺进行处理,介绍了工艺流程、主要构筑物和设备设计参数、调试难点及方法,并对工程运行效果和成本进行了分析。运行结果表明,该工艺具有耐冲击负荷、运行稳定、管理方便的特点。丙烯腈生产废水采用本技术组合工艺处理后,出水COD、NH_(3)-N、TN、SS、总氰化物(TCN)分别稳定在34~97、0.3~2.7、9~26、8~23、0~0.1 mg/L,完全满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)表2间接排放标准要求,而出水中有机特征污染物丙烯腈则满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)表3排放限值要求,满足该区域集中污水处理厂接管标准。

丙烯腈生产废水中氰及腈类化合物对硝化作用影响的模拟研究

丙烯腈生产废水存在的丙烯腈、乙腈、氰化物等有毒有害物质对活性污泥的硝化过程产生严重的抑制作用,极大的影响了废水中氨氮的去除。笔者采用SBR反应器进行生化小试模拟试验,分别研究了不同含量丙烯腈、乙腈和氰化物对活性污泥系统中硝化细菌去除氨氮效果的影响。实验结果表明,当进水丙烯腈浓度<80mg·L^(-1)、乙腈浓度<800mg·L^(-1)时,出水NH_(3)-N浓度低于1mg·L^(-1),去除率在99%左右,对该活性污泥系统中的硝化过程基本没有抑制作用;TCN<5mg·L^(-1)时,NH_(3)-N的去除率为90%左右,对硝化过程有一定的抑制作用但较小,TCN>10mg·L^(-1),NH_(3)-N的去除率降至60%以下,对硝化过程的抑制作用较大。

纳滤膜处理聚丙烯腈生产废水的研究

以废水回用为目的,用FT-50纳滤膜处理聚丙烯腈生产废水,对影响纳滤过程的因素,如操作压力、工作流量和运行时间进行了分析,并考察了纳滤膜对废水的CODCr、浊度、电导率和SS的去除效果。结果表明,经二级纳滤处理的出水中CODCr为83mg/L、浊度为2NTU、电导率为50μS/cm,检不出SS。此出水可作为聚丙烯腈生产过程中的冲洗用水,达到废水循环使用的目的,并可实现废水的零排放。同时,用去离子水冲洗就可使纳滤膜的纯水通量恢复率达到95%。

丙烯腈生产废水处理系统中活性污泥性状改善方法

以丙烯腈生产废水为研究对象,通过间歇反应器对比了有无投加葡萄糖对污泥的沉降性、絮凝性和处理能力,以及胞外聚合物(EPS)的影响。结果表明,在进水COD、NH3-N、TKN和TCN浓度分别为1 210、127、251和10 mg/L时,投加葡萄糖系统的出水COD和NH3-N浓度分别为(146±19)和(7.5±3.5)mg/L,污泥EPS总量及多糖含量增加,污泥的絮凝性和稳定性得以改善;而未加葡萄糖的系统出现了污泥流失现象,出水水质恶化。

高氨氮丙烯腈生产废水处理技术研究

在A／O工艺处理丙烯腈生产废水工程中发现，该废水对硝化过程产生强烈的抑制现象，30d启动中对氨氮无去除效果。通过控制进水流量、浓度，补充葡萄糖作为辅助碳源等措施，经56d调试，工程二次启动成功。至今，近1200d的稳定运行结果显示，装置进水COD、TKN、NH3-N与TCN浓度分别为（509～2527）、（190—516）、（118～410）与（7．43～13．37）mg／L，出水浓度分别为（201±46．8）、（20．5±5．50）、（0．19±0．02）与（0．37±0．08）mg／L，污泥对氰化物的降解速率为1．05mg／（L·h）。成功的关键在于培养与提高系统中活性污泥对以氰化物为代表的有毒有害物质的降解能力，从而消除其对硝化过程的抑制。