阻燃ABS多相聚酯合金的制备与性能研究

研究了阻燃ABS/PC/PBT合金中增韧剂、聚酯以及ABS对合金机械性能、流动性的影响。结果表明,自制的SBG的增韧效果最好,PC粘度变化对合金机械性能影响不大,只对流动性有影响,PBT粘度变化对合金的韧性有明显影响,对流动性影响较小,低粘PC与中粘PBT复配,合金综合性能最佳;不同种类ABS对合金的机械性能影响不大,当合金中ABS添加量逐渐增加时,材料的拉伸强度逐渐降低,缺口冲击则先增大后减小,在添加量为20~30 wt%时最优。扫描电子显微镜照片显示,该阻燃ABS多相聚酯合金的各相分散效果良好。

PTT/ABS-g-MAH共混合金的力学性能和流变行为

利用电子万能试验机、冲击试验机和毛细管流变仪分别研究了聚对苯二甲酸丙二酯/马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PTT/ABS-g-MAH)共混合金的力学性能和流变行为。结果表明:ABS含量在3%～5%(质量分数,下同)时,共混材料的拉伸强度、冲击强度和弯曲强度达到极值,表明ABS的加入对PTT起到了一定的增强和明显的增韧作用。共混合金熔体为假塑性流体,但ABS含量的变化对共混物的表观黏度、非牛顿指数n、粘流活化能的影响较小,即对PTT的流变性能影响不大。采用ABS-g-MAH与PTT进行反应性共混,可以提高PTT的力学性能,而对加工性能影响较小。

ABS/PBT合金材料制备与性能

通过双螺杆挤出造粒制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)/聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)复合材料,考察不同增韧剂及增容剂种类及含量对ABS/PBT合金力学性能的影响。结果表明,增韧剂甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)含量为6%及增容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)第四单体四元共聚物(ST-AN-GMA-X)质量分数为2.5%时所制备的ABS/PBT合金材料性能最佳;随着MBS含量的增加,ABS/PBT合金材料的拉伸强度及耐热性下降,冲击性能逐步提高,材料熔体流动速率降低;增容剂ST-AN-GMA-X对ABS/PBT合金增容效果优于苯乙烯-丙烯腈-GMA及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料接枝马来酸酐(ABS-g-MAH),随着ST-AN-GMA-X含量上升,ABS/PBT合金材料的耐热性及冲击性能提高,拉伸强度升高;当ST-AN-GMA-X质量分数为2.5%,MBS含量为6%,ABS与PBT质量比为60/31.5时,ABS/PBT合金材料具有最佳的力学性能,其缺口冲击强度可达21.6 kJ/m^2。

ABS/PCM-PET合金的性能研究

采用共混的方法制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)/回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(PCM-PET)合金材料。分别研究了ABS树脂、共聚酯、扩链剂、增韧剂等对合金材料性能的影响。结果表明:用高冲击ABS替代中冲击ABS或加入共聚酯后合金的韧性提高明显;扩链剂可增加材料的强度,断裂伸长率的增加较明显,但材料的熔体质量流动速率明显降低;采用苯乙烯接枝改性剂(S-g-M),将其加入ABS/PCM-PET合金中可使韧性显著改善,材料的缺口冲击强度从14.8 kJ/m2提升至19.5 kJ/m2。

高热球压及耐漏电起痕指数阻燃聚碳酸酯合金的探讨

本文分别以聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)作为聚碳酸酯(PC)合金原料,制成聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PC/PBT)合金和聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC/ABS)合金,探讨了其所占比例的变化对应PC合金的热球压以及耐漏电起痕指数(CTI)的影响。结果表明,PC/PBT合金和PC/ABS合金分别随着PBT、ABS含量的提高,热球压性能下降,而耐漏电起痕指数上升;当PBT含量为20%和ABS含量为40%时,对应的PC/PBT和PC/ABS合金拥有较均衡的热球压性能和耐漏电起痕性;在上述最佳比例基础上,分别选用无卤和有卤阻燃剂对材料阻燃化,分别讨论其对综合性能的影响。

SMA增容ABS／PBT共混体系的形态和力学性能--共混过程对体系的影响

以苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)为增容剂,研究了共混工艺对ABS/PBT共混物聚集态结构和力学性能的影响。结果表明,SMA先与ABS共混再与PBT共混,共混物的分散相尺寸最小、分布最均匀,优于SMA先与PBT共混再与ABS共混的方法。ABS与PBT共混物的相容性差,加入反应性相容剂SMA后,PBT分散相尺寸变小且均匀地分散于ABS中,显著改善了ABS/PBT共混物的冲击、拉伸性能。共混物的聚集态结构强烈地受共混工艺的影响。

ABS接枝物的制备及其对r-PET/ABS的增容作用

通过反应挤出法制备马来酸酐(MAH)接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)(ABS-g-MAH)和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝ABS(ABS-g-GMA),将其用于增容回收聚对苯二甲酸乙二酯(PET)瓶片(r-PET)/ABS共混物,发现能显著提高共混物的冲击强度。ABS-g-MAH的增容效果优于ABS-g-GMA;ABS-g-MAH的接枝率为1.35%,w(ABS-g-MAH)为5%时对r-PET/ABS的增容作用最佳,此时r-PET/ABS/ABS-g-MAH的简支梁缺口冲击强度和无缺口冲击强度比r-PET/ABS分别提高了42%和23%。扫描电子显微镜观察表明,加入ABS接枝物能使ABS在r-PET连续相中的分散更均匀,粒径尺寸更均一。

尽管成本较高和有替代,聚丙烯仍持续增长

尽管成本较高和有替代，聚丙烯（PP）仍持续增长。据IHS化学公司于2012年3月16日发布的统计评论，2011年全球聚丙烯（PP）消费量达到5000多万吨，占所有主要塑料，包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂（PET）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）和聚碳酸酯需求的26％。

ABS/PET合金的组成配比及SMA的增容化研究

以苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA)为增容剂对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混物进行研究,探讨了SMA用量对合金的力学性能和热稳定性的影响;并进一步研究了无增容剂下ABS与PET之间配比对合金性能的影响。研究表明:增容剂SMA用量为10 phr时,合金的冲击强度和断裂伸长率分别提高20%和50%;随着PET用量的增加,合金的弯曲强度、拉伸强度和维卡软化温度不断提高,当PET用量接近50%时发生相转变;断裂伸长率在PET的质量分数为30%时达到最低(32%)。通过示差扫描量热法(DSC)测试,发现ABS破坏了PET的结晶行为,且合金中两者的玻璃化转变温度存在重合现象。通过扫描电子显微镜(SEM)和偏光显微镜观察发现,SMA增容的ABS/PET合金中PET颗粒尺寸较小且分散较好;PET晶粒在ABS中可以形成"岛"相和连续相。

ABS/PET合金的相容化研究

以苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯(SAG)和苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐(SMA)为相容剂对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)合金进行增容。并从拉伸性能、弯曲性能、冲击性能、熔体质量流动速率(MFR)等方面对SAG和SMA的增容效果进行了比较。结果表明,含有GMA基团的SAG比含有MAH基团的SAM的增容效果更好。

ABS/PBT合金的制备与性能研究

以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉(HRP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)为基体树脂,在基体树脂中加入苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN树脂)及适量相容剂,采用同向双螺杆挤出机制备出了具有优异力学性能的ABS/PBT合金。研究了HRP含量、SAN含量、相容剂种类及含量对合金性能的影响。结果表明,随着HRP含量的增加,ABS/PBT合金的冲击性能提高,拉伸性能、弯曲性能及热变形温度明显下降;SAN含量对合金力学性能影响很大,少量SAN就会对合金性能产生明显的负面效应;相容剂能够明显改善基体树脂的相容性,复合相容剂的加入,不仅能够改善基体树脂间的相容性,而且可有效提高合金的性能。所制备的ABS/PBT合金力学性能接近于市售聚碳酸酯(PC)/ABS合金,可部分取代PC/ABS合金。

ABS/PET合金的相容性研究

摘要：选用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物（MILS）、KT-18和Krr_5A作为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABs）／聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的增容剂，通过双螺杆挤出机共混制得综合性能优良的合金，探讨了ABS和PET的配比、增容剂用量、增容剂种类对合金性能的影响。结果表明，PET在合金中的比例为20％～30％（质量分数，下同）时，合金的力学性能较好；选用KT-18的增容效果最好，使ABs／PET合金的冲击强度可达到8．79kJ／m2；增容剂KT-18的最佳用量为3％～5％。

pCBT/ABS共混合金的制备与表征

采用原位聚合法制备了原位聚合聚对苯二甲酸丁二酯(pCBT)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)共混合金,并对共混合金进行了差示扫描量热、动态热机械、扫描电子显微镜、广角X射线衍射和力学性能研究。结果表明,加入ABS可有效降低pCBT的结晶度,共混合金在保持较好刚性的同时,韧性有所提高。当ABS用量为1份时,共混合金的断裂伸长率提高了61%,缺口冲击强度提高了39%。ABS与pCBT呈部分相容性,共混合金只存在α晶型,拉伸断面表现出明显的韧性断裂的形貌特征。

PET／ABS合金的制备及其相容性

采用苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)、乙烯-丙烯酸正丁酯-缩水甘油酯共聚物(PTW)为相容剂,研究了不同相容剂对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金的增容效果。结果表明:相容剂对PET/ABS合金的增容效果中,SMA最好,SAG次之,PTW较差。考察了增韧剂对PET/ABS合金性能的影响。结果表明,具有核壳结构的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)对PET/ABS合金具有优异的增韧效果;考察了PET和ABS之间的相容性,结果表明,相容剂提高了PET与ABS的相容性。

ABS/PET复合材料的制备及界面相容性

采用醇化聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)和乙烯-正丁基丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(PTW)对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行改性,再与丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物树脂(ABS)制成复合材料。扫描电镜(SEM)表明,改性后的PET相在ABS基体中分散均匀,形成的分散相区尺寸小,相容性好。红外光谱分析发现,界面经冷热循环后,PET分子中乙二醇链段从左右式构象转变为反式构象,当复合材料在经受高低温试验的过程中,PET和ABS因具有不同膨胀系数而在界面处产生应力。采用改性PET可使ABS/PET复合材料的拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击强度分别提高10.8%、13.3%和150%。

ABS回收料/PBT合金的增容改性

以丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料回收料(rABS)为基体,将其与聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)共混,制备了rABS/PBT合金,并以自制的甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝rABS(rABS-g-GMA)为相容剂,研究了PBT及rABS-gGMA对rABS/PBT合金力学性能和相态结构的影响。结果表明,PBT的加入提高了rABS的强度,但降低了韧性;随着rABS-g-GMA用量的增加,合金的拉伸和弯曲强度没有明显变化,但断裂伸长率和缺口冲击强度明显提升,当rABS/PBT质量比为70/30,rABS-g-GMA用量为15份时,合金的断裂伸长率和缺口冲击强度分别较未加相容剂的提高了147%和51.6%。rABS-g-GMA的加入提高了合金的损耗与储能模量以及损耗因子峰值,阻碍了合金中PBT的结晶,生成了更多的无定形区,促使PBT分散粒子尺寸减小,分布均匀,明显改善了rABS和PBT间的相容性。

ABS/PET/PETG合金非等温结晶动力学

以聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)作为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)合金的增容剂,探讨了PETG用量对合金力学性能的影响,并通过差示扫描量热(DSC)仪研究了PET,ABS/PET和ABS/PET/PETG的非等温结晶动力学过程,使用Jeziorny法对合金的非等温动力学数据进行分析,计算得到相应动力学参数.研究结果表明,随着PETG加入量的增多,合金的冲击性能和断裂伸长率明显增加,拉伸强度和弯曲强度稍有降低,结晶度降低,结晶速率稍有降低.

阻燃ABS/PC/PBT合金的制备与性能

以丙烯腈– 丁二烯– 苯乙烯塑料(ABS)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)为基体,并添加阻燃剂和增韧剂,采用熔融共混法制备了阻燃ABS/PC/PBT 合金,研究了ABS 添加量、聚酯比例、阻燃剂种类以及增韧剂含量对合金力学性能、流动性以及阻燃性的影响。结果表明,当合金中ABS 添加量增加时,材料的拉伸强度逐渐降低,流动性显著增大,缺口冲击强度则先提高后降低,在添加量为25%时达到峰值;PC 与PBT 总添加量保持60%不变时,随着PBT 含量的增加,合金的韧性和流动性显著下降,当PC/PBT 比例大于等于2/1 时,合金的缺口冲击强度可保持在40 kJ/m^2 以上;相对于其它溴系阻燃剂,三(三溴苯氧基)三嗪作为主阻燃剂添加到该合金体系中的综合性能最好;当自制的增韧剂甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝苯乙烯– 丁二烯聚合物(SBG)添加量在4%以上时,合金缺口冲击强度可达40 kJ/m^2 以上,扫描电子显微镜照片显示,SBG 起到了增容作用,改善了合金各相的分散效果。

PBT/ABS合金增容体系的研究

研究了3种不同结构的相容剂对聚对苯二甲酸丁二醇酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(PBT/ABS)共混合金的力学性能和熔体流动速率的影响,并采用扫描电镜和差示扫描量热仪对PBT/ABS共混合金的相界面、相容性及结晶度进行了表征。结果表明,带有环氧官能团的相容剂KS-TD-00202能有效地提高PBT/ABS共混合金的相容性,在提高共混合金缺口冲击强度的同时,不降低拉伸强度和弯曲强度,也不影响共混合金的加工流动性,同时提高了PBT在共混合金中的结晶度。