丙烯腈-N-苯基马来酰胺-苯乙烯三元共聚物改性ABS

采用丙烯腈-N-苯基马来酰胺-苯乙烯三元共聚物对ABS757树脂进行改性,从而提高ABS树脂的热性能,同时ABS树脂的拉伸强度增大,硬度增大,而且ABS树脂向高刚性、高模量的方向发展。丙烯腈-N-苯基马来酰胺-苯乙烯三元共聚物中N-苯基马来酰胺的含量对共混物的熔体质量流动速率有很大的影响,通过改变三元共聚物中N-苯基马来酰胺的含量,可使共混树脂的加工性能得到提高。

苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐三元共聚物的合成、性质及应用

采用溶液及微乳液两种聚合法,合成苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐(St-NPMI-MAH)三元共聚物。通过IR,1HNMR,13CNMR,GPC表征共聚物结构,溶液聚合产物为嵌段共聚物,乳液聚合产物为无规共聚物。采用DSC、TGA研究共聚物的热性能,溶液聚合产物的玻璃转化温度为212.9℃,5%热失重温度为348℃;微乳液聚合产物的玻璃转化温度为214.4℃,5%热失重温度为374℃。

耐热ABS树脂的制备

采用乳液聚合法合成了一系列 N-苯基马来酰亚胺(NPMI)-苯乙烯(St)-丙烯腈(AN)共聚物(简称SMIA 树脂),将其与 AN-丁二烯-St 三元共聚物(ABS)熔融共混制备了耐热 ABS 树脂。采用傅里叶变换红外光谱、差示扫描量热法对 SMIA 树脂进行了表征,探讨了 SMIA 树脂组成对 ABS 树脂性能的影响。结果发现:NPMI 的引入可以显著提高 ABS 树脂的耐热性能,当 w(NPMI)为10%～20%、m(St)/m(AN)为70:30时,ABS 树脂既具有较高的玻璃化转变温度,又具有较好的力学性能。

AlPi对ABS无卤阻燃材料阻燃性能的影响

研究了次磷酸铝(Al Pi)对苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚物(ABS)/聚酰胺(PA)6/苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)/聚磷酸胺(APP)无卤阻燃材料阻燃性能的影响。采用极限氧指数仪和热重分析仪等研究了改性前后ABS无卤阻燃材料的阻燃性能。结果表明:Al Pi的加入改善了ABS/PA 6/SMA/APP无卤阻燃材料的燃烧性能。固定APP与Al Pi的总质量分数为20%,当m(APP)∶m(Al Pi)为17∶3时,改性ABS无卤阻燃材料的极限氧指数达30%,阻燃等级达到UL-94 V-0级,阻燃材料在700℃的残炭率为7.05%,而未加Al Pi的阻燃材料在700℃的残炭率仅为2.22%。

耐热ABS树脂的制备

以苯乙烯（St）、N-苯基马来酰亚胺（NPMI）、丙烯腈（AN）为单体，采用悬浮聚合法制备了St-NPMI-AN三元共聚物（SMIA）。以ABS粉料、St-AN共聚物（SAN）、SMIA为原料，在双螺杆挤出机中，于190～245℃制备了耐热ABS树脂。结果表明，在St用量（质量分数）为10％～50％，AN用量（质量分数）为10％～30％的条件下，随NPMI用量的增加，SMIA的玻璃化转变温度（t）呈上升趋势；增加调节剂叔十二碳硫醇用量，SMIATg及特性黏数下降；随SMIA用量增加，耐热ABS树脂热变形温度、弯曲强度、拉伸强度及流动性能提高，冲击强度降低。

耐热本体ABS合金的相容性及共混改性

使用转矩流变仪和差示扫描量热仪研究了本体丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚物(SMI)合金的相容性及熔融共混过程中的流变特性。SMI作为耐热改性剂,在合金中的质量分数最高为60%。结果表明:ABS和SMI有很好的相容性,合金只有一个玻璃化转变温度。由于SMI塑化温度较高,共混过程中体系黏度远高于完全混匀的熔体黏度。提高共混温度有利于加速共混组分的分散,缩短体系处于高黏度状态的时间。

提高ABS耐热性母粒的一种制备方法

使用玻璃化转变温度较高的聚苯乙烯(PS)粉末和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物(ASA)粉末为原料,首先用反应挤出的方法生产出马来酸酐接枝PS/ASA合金,再以此合金和N-苯基马来酰胺共混挤出,制成丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂(ABS)耐热母粒,该母粒成本低廉,用途广泛,可有效提高ABS树脂耐热性能,并能最大程度地保持树脂力学强度的母粒材料。