丙烯酸双环戊二烯酯的合成

以丙烯酸(AA)和双环戊二烯(DCPD)为主要原料,合成了丙烯酸双环戊二烯酯(DCPA)。采用单因素试验法探讨了催化剂含量、单体配比、反应温度和反应时间等对DCPA收率的影响,从中优选出合成DCPA的最佳工艺条件。结果表明:以磷钨酸为催化剂,并且当反应温度为70℃、反应时间为10 h、n(AA)∶n(DCPD)=1.2∶1和w(磷钨酸)=2.0%时,DCPA的收率(52.41%)相对最高。

丙烯酸双环戊二烯酯合成

以丙烯酸和双环戊二烯为原料,合成丙烯酸双环戊二烯酯。实验表明,磷钨酸作为催化剂时产率较好,产品纯度较高,催化剂的加入量约占总反应物料的2%较适宜;以对苯二酚和吩噻嗪按等质量比复配而成的复合体系为阻聚剂时,有效地阻止了该反应中的聚合副反应,复合阻聚剂加入量为0.8%较适宜。

丙烯酸双环戊二烯酯在UV固化反应中的FT-IR研究

用FT-IR对丙烯酸双环戊二烯酯(DCPA)中的丙烯酸双键和脂环双键在UV固化过程中和固化后的化学反应行为进行了研究。研究结果表明,在UV固化过程中丙烯酸双键几乎都反应掉,而脂环双键基本没有参与反应,而在UV固化后,脂环双键发生了加成反应。

甲基丙烯酸双环戊二烯基一氧一乙基酯的合成

以双环戊二烯、乙二醇、甲基丙烯酸为原料,采用两步合成法,首先合成中间产物乙二醇基双环戊烯基醚,再以二丁基氧化锡为催化剂、环己烷和甲苯的混合物为带水剂、对苯二酚和对羟基苯甲醚的混合物为阻聚剂,甲基丙烯酸与乙二醇基双环戊烯基醚反应合成甲基丙烯酸双环戊二烯基一氧一乙基酯。酯化反应的优化条件为:n(甲基丙烯酸)∶n(乙二醇基双环戊烯基醚)=1.1、二丁基氧化锡用量(质量分数,以乙二醇基双环戊烯基醚质量为基准,下同)3.0%、对苯二酚用量0.5%、对羟基苯甲醚用量0.1%、环己烷用量20.0%、甲苯用量30.0%、反应温度98℃。在此条件下合成的甲基丙烯酸双环戊二烯基一氧一乙基酯的酯化率大于90%,纯度达92.12%。

不同交联剂对ASA核壳聚合物增韧性能影响

为考察交联剂对丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈塑料(ASA)接枝塑料增韧性能的影响,使用丙烯酸双环戊二烯基酯(DCPA)、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)和三烯丙基脲酸酯(TAC)三种不同的交联剂制备了一系列核壳结构的ASA,再将其与苯乙烯-丙烯腈塑料(SAN)熔融共混制得ASA/SAN共混物。通过测算接枝率和差示扫描量热测试,证明成功合成ASA接枝聚合物。利用冲击测试仪、电子拉力机对共混物力学性能进行分析。结果表明,使用TAIC交联剂制备的ASA/SAN共混物缺口缺口冲击强度最高达到170.4 J/m,高于DCPA和TAIC交联剂。对比三种交联剂的拉伸强度与断裂伸长率,发现使用TAIC的ASA/SAN共混物拉伸强度略低于其它两种,断裂伸长率没有明显区别。动态力学分析仪考察了不同交联剂对ASA/SAN共混物动态力学性能的影响,发现低温区的玻璃化转化温度不同,说明交联剂会对橡胶相的玻璃化转化温度产生影响。

利用双环戊二烯生产光固化涂料单体的研究

UV光固化涂料是一种新型无污染的涂料。目前主要以(甲基)丙烯酸酯类单体为原料,使用紫外光促使光引发剂产生自由基,引发自由基聚合形成涂膜。采用丙烯酸与双环戊二烯合成的单体生产光固化涂料具有成本低,原料来源广泛,涂膜效果好等特点。