石灰缩聚丙烯酸工艺废水预处理技术工程应用

丙烯酸生产工艺废水具有有机污染物含量高、甲醛浓度高、可生化性差、具有生物毒性等特点,严重影响生物处理系统运行。为降低丙烯酸生产工艺废水对生物处理系统的毒性,本工程采用了石灰缩聚破甲醛工艺技术对丙烯酸生产工艺废水进行预处理。介绍了项目工艺参数及运行效果,工程运行结果表明:石灰缩聚破甲醛预处理单元进水甲醛浓度为10000~15000 mg/L,出水甲醛浓度为10~20 mg/L,甲醛去除率达到99%以上;装置各项指标均达到设计要求,后续污水生化处理系统出水水质达到国家《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962—2015)指标。

从专利角度看国内丙烯酸及酯工业废水处理技术新进展

丙烯酸及酯是重要的高分子单体和基本有机化工原料,因其聚合产物具有优良的特性而广泛应用于涂料、粘合剂、塑料、纺织、造纸、橡胶、石油、水处理、化纤及制革等行业。丙烯酸及酯在生产过程中会产生大量废水,如何高效地将废水进行无害化处理,是丙烯酸及酯技术发展长期面临的环保问题。首先简述丙烯酸及酯工业生产过程中产生废水的特点,其次介绍现阶段国内废水处理的主要技术,最后从专利的角度总结近5年来丙烯酸及酯污水处理技术新进展,并得出结论。

丙酮氰醇法甲基丙烯酸生产系统堵塞及一级水解反应釜易损坏的原因分析和解决方法

对用丙酮氰醇和浓硫酸为原料生产甲基丙烯酸生产系统容易堵塞及一级水解搪玻璃反应釜容易损坏的原因进行了合理分析,并提出解决改进方法予以实施,达到了解决问题的目的。

常温过程聚合制作有机玻璃工艺品研究

采用紫外光间歇照射引发甲基丙烯酸甲酯(MMA)反应,频率为照射3 min歇息30 min,光引发剂加入量为单体质量的0.12%,每次加料厚度1～3cm,常温过程(≤40℃)制作有机玻璃工艺品。结果发现,该法单体损失率仅为热引发法的14.8%,且适用于40℃以上易变形的内嵌物,电能消耗也大幅下降。

Advances in the Research and Development of Acrylic Acid Production from Biomass

The shortage of petroleum has resulted in worldwide efforts to produce chemicals from renewable resources. Among these attempts, the possibility of producing acrylic acid from biomass has caught the eye of many researchers. Converting the carbohydrates first to lactic acid by fermentation and then dehydrating lactic acid to acrylic acid is hitherto the most effective way for producing acrylic acid from biomass. While the lactic acid fer- mentation has been commercialized since longer times, the dehydration process of lactic acid is still under development because of its low yield. Further efforts should be made before this process became economically feasible. Because of the existence of acrylic acid pathways in some microorganisms, strain improvement and metabolic engineering provides also a possibilitv to produce acrylic acid directly from biomass by fermentation.