水性超支化聚氨酯丙烯酸酯乳液的合成与性能

以聚四氢呋喃(PTMG-1000)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)和端羟基超支化聚酯(HBP-OH)等为主要原料,制备了水性超支化聚氨酯丙烯酸酯(WHPUA-n)乳液.通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和核磁共振氢谱(1H NMR)表征了WHPUA-n的化学结构.研究了HBP-OH的分子量对WHPUA-n乳液及固化膜性能的影响.结果表明:HBP-OH能显著提高乳液的稳定性和综合性能,随着HBP-OH分子量的增加,乳液的黏度先降低后增加,乳液固化膜的拉伸韧性、耐磨性、耐水性和耐热性先增加后降低,中等分子量的HBP-OH(H102)制备的乳液的综合性能最好.WHPUA-n乳液稳定性好、粒径均匀,其固化膜光泽度高、硬度高、附着力高和耐水性优异,在水性涂料领域潜力巨大.

有机硅丙烯酸酯聚氨酯三元共聚乳液的研究

采用丙烯酸树脂 (PA或PAr)、有机硅对水性聚氨酯进行改性 ,合成了一种有机硅丙烯酯聚氨酯聚合物。探讨了各种合成条件 ,如反应温度、NCO/OH值、引发剂浓度、-COOH用量。

聚氨酯-聚丙烯酸酯共聚乳液的成膜和性能

通过 XPS和接触角测试研究了聚氨酯 -聚丙烯酸酯共聚乳液在不同基材上的成膜情况 ,并对共聚胶膜的耐水性和附着力进行了考察。由于该共聚乳液同时存在着亲水组分和疏水组分 ,所以它在不同的基材上成膜可导致其膜表面的组成成分不同 ,因而导致其耐水性和附着力也随基材而异。结果表明 ,亲水性的聚氨酯组分均富集于胶膜内部 ,但胶膜底层聚氨酯组分的含量却随基材的不同而不同。在憎水且表面张力较高的基材上 ,共聚胶膜的耐水性良好 ;

有机硅丙烯酸酯改性聚氨酯共聚乳液的研究

采用丙烯酸树脂 (PA或PAr)、有机硅对水性聚氨酯进行改性 ,合成了一种有机硅丙烯酸酯聚氨酯预聚物。探讨了各种合成条件如反应温度、NCO/OH值、引发剂浓度、—COOH用量。

水性聚氨酯与丙烯酸酯共聚乳液的研究

用乳液聚合的方法 ,制备出了具有核壳结构的水性聚氨酯与丙烯酸酯共聚乳液 (PUA乳液 ) ,对PUA的性能进行了初步的研究。结果表明 ,丙烯酸酯的用量对吸水率。

聚氨酯-聚丙烯酸酯共聚乳液的合成研究

以甲基丙烯酸 β 羟乙酯封端的聚氨酯大分子单体与丙烯酸酯类单体进行乳液共聚 ,合成了以聚丙烯酸酯 (PA)为主链、聚氨酯 (PU)为侧链的接枝共聚物 (PA -g -PU)乳液。用IR光谱和1HNMR光谱对该聚氨酯大分子单体及PA -g -PU接枝共聚物进行了表征 ,并对影响聚氨酯 -聚丙烯酸酯共聚合的因素进行了探讨。结果表明 :聚氨酯大分子单体的加入对乳液聚合的速率造成较大的影响。该体系的表观活化自由能为 99.39KJ/mol,Rp∝ [I]0 .87,Rp∝ [S]0 .

一种改性丙烯酸树脂的新方法——聚氨酯-丙烯酸酯共聚乳液的制备

本文介绍了用马来酸酐封端的水溶性聚氨酯和丙烯酸脂单体制得了聚氨酯丙烯酸酯共聚乳液(PU-A)的方法。探讨了共聚乳液的稳定性,共聚物膜的力学性能、耐化学介质性能以及它的红外光谱。

聚氨酯-聚丙烯酸酯共聚乳液的制备及形态研究

以聚醚二元醇(GE-210)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,制备了水性聚氨酯(WPU)乳液;再采用丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)与WPU乳液共聚制备水性聚氨酯-聚丙烯酸酯(WPUA)复合乳液。讨论了WPUA乳液及胶膜的性能,并采用FT-IR、XRD、SEM和AFM等分析手段研究了WPUA涂膜的结构和形貌。结果表明,WPUA乳液具有良好的室温贮存稳定性及成膜性能,胶膜为无定型结构,透光率>90%。与WPU乳液相比,WPUA乳液粒径有所增大,对基材的浸润性更好;其胶膜耐水性能明显提高;SEM和AFM分析同时显示,WPUA胶膜微观呈现"脊-谷"结构。

聚氨酯丙烯酸酯共聚乳液的合成及其涂膜性能

传统的合成乳液,综合性能差。不使用有机溶剂,合成了高tg(20.2℃)、低成膜温度(13.2℃)、力学性能较好的聚氨酯丙烯酸酯(PUA)共聚乳液,研究了n(NCO)/n(OH)、固化剂等因素对涂膜性能的影响。傅立叶红外光谱(FT-IR)证实,聚氨酯(PU)和聚丙烯酸酯(PA)发生了共聚反应。TEM和粒径分布测试表明,PUA乳液粒径为200 nm左右,分布较均匀。DSC分析表明:涂膜中PU链的硬段及PA分子链之间具有一定的相容性和共混程度。力学测试及涂膜综合性能测试显示,当n(NCO)/n(OH)为1.2～1.3,固化剂质量分数为1.2%～2.0%时,涂膜的力学性能、耐盐雾性能以及耐老化性能优异。

梳状聚氨酯/聚丙烯酸异冰片酯共聚乳液的制备与性能

以丙烯酸异冰片酯(IBOA)为单体、梳状水性聚氨酯(CWPU)预聚物为分散剂,制备了梳状水性聚氨酯/聚丙烯酸异冰片酯(CWPU/PIA)共聚乳液.采用傅里叶变换红外光谱分析、透射电镜分析、粒径分析和接触角测定等方法研究了丙烯酸异冰片酯含量对共聚乳液性能的影响.结果表明:CWPU/PIA共聚乳液的粒子呈一种以CWPU为壳、PIA为核的核-壳结构;粒子的粒径随IBOA含量的增加而增大,当IBOA含量小于40%时,CWPU/PIA共聚乳液粒子的粒径小于150nm;IBOA含量对CWPU/PIA胶膜的表面接触角影响不大,但对吸水率影响显著,随着IBOA含量的增加,胶膜的吸水率降低,耐水性提高。

含双键丙烯酸酯共聚物乳液的制备及聚氨酯-丙烯酸酯UV双固化体系的研究

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸烯丙酯为单体，乙氧基化烷基醚硫酸铵（CO-436）和壬基酚聚氧乙烯醚（NP-40）为复合乳化剂，制备了含双键的丙烯酸酯共聚物乳液；以4，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯、聚酯二元醇、二羟甲基丙酸、甲基丙烯酸羟乙酯为原料制备了双键封端的聚氨酯丙烯酸酯乳液。将两种乳液混合涂膜，经水分挥发干燥成膜后进一步进行紫外光固化。考察了甲基丙烯酸烯丙酯单体用量、引发剂用量、乳化剂配伍对丙烯酸酯乳液聚合的影响，以及光引发剂用量和两种乳液配比对固化膜凝胶含量、吸水率和涂层硬度、柔韧性、抗冲击强度的影响。结果表明：当甲基丙烯酸烯丙酯用量在3．0％～6．0％之间时，能制得表观稳定的丙烯酸酯共聚物乳液，并有50％左右的烯丙基双键参与了分子内的交联反应，同时残留50％左右的双键；共混乳液的固化膜凝胶含量达95％以上，铅笔硬度最大达到4H，柔韧性1mm，抗冲击强度达到45cm。

高PU含量的阴离子型聚氨酯-丙烯酸酯共聚乳液的合成和性能

以甲苯二异氰酸酯 (TDI)、聚异丙二醇 (PPG)、丙烯酸 (AA)、二羟甲基丙酸 (DMPA)为主要原料 ,采用分子设计合成了带有双键的氨基甲酸酯的丙烯酸酯类单体 (U 大单体 ) ,通过红外光谱、核磁共振对U 大单体的结构进行表征。用此PU 大单体与丙烯酸酯类单体进行共聚 ,得到了稳定的乳液 ,其乳液的粘度随PU 大单体含量的增加而增大、其胶膜的玻璃化转变温度则随之下降、热分解温度为 (390± 5 )℃ ;各种配比的聚氨酯 丙烯酸酯 (PUA)共聚乳液涂膜均为透明膜 。

肼基封端聚氨酯乳液的制备及其对丙烯酸酯共聚物乳液粘合剂的改性

以聚酯二元醇、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸(DMPA)、水合肼等为原料,制得了自乳化的肼基封端聚氨酯稳定乳液。以苯乙烯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸和双丙酮丙烯酰胺为单体,通过乳液聚合制得了含酮羰基丙烯酸酯共聚物乳液。将含肼基和酮羰基的两种乳液共混,所得复合乳液用作塑-塑复合粘合剂,使其在室温下发生酮肼交联反应以提高粘接性能。考察了预聚反应时间对预聚反应程度、不同DMPA含量和R值(预聚体中n(—NCO)/n(—OH))对聚氨酯乳液性能以及两种乳液配比对胶膜凝胶含量、吸水率及180°剥离强度的影响,并比较了含肼基聚氨酯和小分子己二酰肼对丙烯酸酯共聚物乳液的改性效果。结果表明:当预聚反应210 min、DM-PA质量分数4.5%、R值小于1.5时,可制得稳定的聚氨酯乳液;随着共混乳液中肼基含量的增加,乳胶膜凝胶含量增大,吸水率增加,180°剥离强度降低;含肼基的聚氨酯对丙烯酸酯共聚物乳液的改性效果优于小分子己二酰肼的改性。

无皂种子乳液聚合法制备丙烯酸酯-聚氨酯共聚乳液

以水性聚氨酯为种子乳液,甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯甲酯为单体,采用乳液聚合法制备丙烯酸酯-聚氨酯乳液。研究了单体含量对共聚乳液性能的影响,结果表明:随着乙烯基单体含量的增加,乳液颜色加深,稳定性下降;胶膜的断裂伸长率降低,硬度和耐水性增加。当M/PU为25%,AIBN的含量为2.0%时,乳液的稳定性大于12个月,断裂伸长率为498%,硬度为0.64,吸水率可达到22.8%;红外光谱分析表明合成了丙烯酸酯聚氨酯乳液。

聚氨酯与丙烯酸酯共聚乳液的制备

对影响制备稳定聚氨酯丙烯酸酯乳液共聚的因素作了初步的讨论。讨论了乳化剂的配比、乳化剂的用量、聚氨酯的用量对共聚乳液的影响。要得到相对较稳定的共聚乳液， 乳化剂用量应大于９ ％ ； 乳化剂的配比可在十二烷基硫酸钠与ＯＰ－ １０之比１／７ ～１／５ 之间； 聚氨酯用量应少于５ ％ 。

羟基聚氨酯丙烯酸酯乳液的合成及其在双组分木器涂料中的应用

以聚己二酸新戊二醇酯(PNA1000)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、聚醚二元醇磺酸盐(SPPG)、正丁醇(BO)和4-丙烯酸羟丁酯(4-HBA)为原料合成端乙烯基封端的聚氨酯预聚体,再以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸正丁酯(BA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、丙烯酸(AA)为聚合单体,通过预乳化种子乳液聚合法合成了一种羟基聚氨酯丙烯酸酯乳液,研究了封端单体种类、聚氨酯质量分数、羟基含量对乳液稳定性和性能的影响。结果表明,使用BO和4-HBA作为封端单体、聚氨酯质量分数为30%、羟基含量为1.0%(基于固含量),乳液合成稳定且性能优异,用其配制的水性双组分木器涂料,附着力好、抗黏连性好、耐水和耐化学品性优异。

有机硅改性聚氨酯/丙烯酸酯共聚乳液对棉织物的抗皱整理

为解决目前染整行业常用抗皱整理剂2D树脂的甲醛释放,以及近年来开发的多羧酸类、缩醛类、环氧树脂类等抗皱整理剂整理效果不佳、整理后织物强力降低等问题,通过溶液共聚法将自制的聚氨酯单体与丙烯酸酯类单体和乙烯基三甲氧基硅烷共聚制备了有机硅改性聚氨酯/丙烯酸酯共聚乳液,并考察了其对棉织物的抗皱整理效果。结果表明:当共聚乳液质量分数为5%,浸渍总时间为7 min,80℃预烘3 min,135℃烘焙5 min时,所整理棉织物的经纬向折皱回复角分别增大60.6°和39.1°,断裂强力增大43.3 N,断裂伸长率增大10.1%,同时还可赋予织物良好的拒水性能。

水性聚氨酯-丙烯酸酯共聚乳液的制备及性能研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI),聚醚二元醇(N220)、二羟甲基丙酸(DMPA)反应得到异氰酸根封端的聚氨酯,并用丙烯酸羟丙酯(HPA)对其部分封端得到双键封端的聚氨酯预聚体,加入甲基丙烯酸甲酯(MMA),使其与聚氨酯预聚体自由基聚合以制得聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)共聚乳液。研究了PUA薄膜的力学性能和玻璃化温度,发现加入MMA可以使薄膜的拉伸强度提高,玻璃化温度有两个,分别为-43. 32℃和123. 37℃。最后,将PUA杂化薄膜的拉伸强度和PUA共聚薄膜的拉伸强度进行比较,发现PUA共聚薄膜的拉伸强度在MMA含量10%-40%范围内明显强于PUA杂化薄膜。

丙烯酸酯接枝共聚改性聚氨酯乳液的结构与性能

采用原位接枝聚合制备核壳结构的丙烯酸酯改性聚氨酯乳液。用电子显微镜测定了乳液粒子的大小和形态。DSC和TG谱图特征 ,以及耐水性和耐溶剂性研究证实丙烯酸酯在聚氨酯链上接枝共聚。改性聚氨酯乳液的热稳定性、耐水性和耐溶剂性明显提高。

聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液的研制进展

概述聚氨酯 -聚丙烯酸酯复合乳液的制备方法。特别对聚氨酯 -聚丙烯酸酯复合乳液共聚法作了较为系统的介绍和讨论。