丙烯酸酯类涂料印花粘合剂的研究进展

综述了涂料印花的特点以及国内涂料印花粘合剂的研究现状及发展趋势,重点讨论了丙烯酸酯类涂料印花粘合剂在聚合方法(包括核壳乳液聚合、互穿聚合物网络聚合、无皂乳液聚合、微乳液聚合、辐射引发聚合等)和聚合体系的改性技术.聚合体系通过引入有机硅、水性聚氨酯等组分对丙烯酸酯类粘合剂进行复合改性:(1)有机硅改性的方法有物理共混法和化学共聚法,但物理共混法基本被淘汰.化学共聚改性是通过有机硅单体中不饱和键和丙烯酸酯类单体中的活性官能团反应,生成无规、接枝、嵌段或互穿网络等聚合物;(2)水性聚氨酯与聚丙烯酸酯(PA)存在性质互补,将2者有机结合起来,可发挥其综合性能优势.开发低污染、环保型水性PUA粘合剂已成为当前涂料印花粘合剂的重要发展方向之一.

环保型改性丙烯酸酯类涂料印花粘合剂的分析与表征

对用有机硅及纳米复合改性制备的涂料印花粘合剂进行的红外、紫外光谱分析与表征、乳液粒径及稳定性的对比表明,所合成的粘合剂结构达到了设计的要求,其稀释稳定性、机械稳定性、耐电解质稳定性均良好,但酸碱的加入对纳米体系稳定性有一定的影响。

丙烯酸酯涂料印花粘合剂的合成及应用

采用无皂乳液聚合法合成了丙烯酸酯类涂料印花粘合剂NZ-071。讨论了各种因素对该涂料印花粘合剂性能及印花效果的影响,并得出了较佳合成工艺及织物整理工艺。结果表明,该涂料印花粘合剂稳定性良好,印花织物耐摩擦、皂洗等牢度好,手感柔软。

核壳型丙烯酸酯涂料印花粘合剂综述

介绍了目前丙烯酸酯系列粘合剂的缺点,阐述了如何根据"粒子设计"理论设计满足涂料印花要求的核壳型丙烯酸酯系列粘合剂。综述了单体选择、核壳乳液聚合原理、核壳乳液聚合工艺及表征,展望了核壳型丙烯酸酯类粘合剂的发展趋势。

丙烯酸酯涂料印花粘合剂研究进展

介绍了丙烯酸酯涂料印花粘合剂的特点、现状及研究进展,并提出了今后研究的方向。

超低温自交联丙烯酸酯涂料印花粘合剂DM的研制及应用

超低温印花粘合剂 DM系由新开发的自交联反应性单体 DM-[A]、DM-[X]和DM-[Y]合成,在95℃下焙烘3分钟,即能交联成膜,刷洗牢度符合国家标准。文章较具体地介绍了该粘合剂的合成技术及应用工艺。

乳化剂对水性丙烯酸酯类粘合剂合成的影响

探讨有关低温焙烘粘合剂的合成及应用。选用丙烯酸酯为主要原料,采用乳液聚合法,制备无甲醛聚丙烯酸酯类低温粘合剂。影响乳液聚合的因素很多,本文主要讨论乳化剂的类型及用量对粘合剂性能的影响。

有机硅-丙烯酸酯核壳乳液粘合剂的合成与性能

以乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA),丙烯酸(AA)为原料,采用半连续种子乳液聚合法合成硅-丙烯酸酯乳液,并将其应用于纯棉织物整理。通过XPS、TEM、DSC等对乳胶膜进行结构表征与分析。结果表明,有机硅成功地引入到共聚链段中,乳液具有完整的核壳结构,粒径大小分布均匀,胶膜只有一个玻璃化转变温度,整理液整理纯棉织物后具有良好的应用性能。

自交联型丙烯酸酯无皂粘合剂的合成及应用

以丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸羟乙酯及丙烯酸等合成自交联型丙烯酸酯无皂乳液,并探讨了引发剂、乳化剂、功能单体及软硬单体比例等因素对乳液性能的影响,确定了乳液聚合的最佳条件。将无皂乳液应用于涂料印花,获得了较好的整理效果,并确定了其最佳用量。

羟乙基丙烯酸酯核壳共聚乳液粘合剂的研究

本文研究了以羟乙基丙烯酸酯作为可交联单体,采用种子乳液聚合制备三元体系的核-壳结构共聚物乳液,对不同的聚合条件下对聚合性能、共聚乳液稳定性和织物涂料印花性能的影响进行了研究.

聚丙烯酸酯类乳液的合成及在涂料印花中的应用

聚丙烯酸酯类乳液是指由丙烯酸酯类单体共聚而成，也可和其他乙烯类单体如苯乙烯、丙烯腈等特殊单体共聚。由于丙烯酸系聚合物能形成光泽好而耐水的膜，黏合牢固，不易剥落，

水性丙烯酸酯-聚氨酯粘合剂项目通过鉴定

由安徽大学天辐新材料有限公司和安徽天雁辐化有限公司共同承担的辐射聚合法研制的环保型涂料印花、染色粘合剂项目，日前通过安徽省科技厅组织的专家鉴定。

涂料印花粘合剂的制备和性能研究

采用低粘度羟基硅油,通过种子乳液聚合法制备了有机硅改性丙烯酸酯共聚物乳液涂料印花粘合剂,并对其稳定性和使用性能进行了研究。结果表明,低粘度的羟基硅油和适当比例的KH570配合,可制得不漂油、具有较好稳定性的有机硅改性丙烯酸酯共聚物乳液。这种乳液用作涂料印花粘合剂比纯丙烯酸酯乳液涂料印花粘合剂的干、湿摩擦牢度提高了一级。

自交联涂料印花粘合剂的研制

研究了ＨＳ－Ⅰ高温自交联丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备．采用种子乳液聚合工艺，同时对单体及其配比、乳化剂、引发剂、聚合反应的时间和温度进行了研究，找到了最佳单体配比和聚合工艺．该粘合剂储存稳定，成膜无色透明，弹性强，适合纯棉与合成纤维进行辊筒印花、圆网和平网印花．印花织物手感柔软，刷洗牢度３～４级，摩擦牢度４～５级，高温焙烘不泛黄．

低温快固自交联涂料印花粘合剂的研制

介绍了ＨＳ－Ⅱ低温自交联丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备，采用了核－壳聚合新工艺．该粘合剂适合纯棉和合成纤维的低温涂料印花，印花产品手感柔软，刷洗牢度３级，摩擦牢度３～４级．

互穿网络型涂料印花粘合剂的应用

为了改善涂料印花织物的手感和牢度,利用微乳液聚合方法,选用丙烯酸酯类单体和有机硅类功能性单体,研制出具有互穿网络结构的涂料印花的新型环保粘合剂,探讨该粘合剂在涂料印花中的应用工艺,分析粘合剂用量、pH值、焙烘条件等因素对涂料印花织物干湿摩擦牢度、表观得色量和印花织物手感的影响。

低温无甲醛涂料印花粘合剂FS-465E的合成及应用

采用反应性阴离子乳化剂和特殊交联单体,以种子乳液聚合法合成了低温无甲醛涂料印花粘合剂FS-465E,讨论了交联单体用量比例对乳液物化性质的影响,并进行涂料印花试验。结果表明,合成粘合剂在用量20%、80℃烘干、100℃焙烘3 min条件下,印花织物的摩擦色牢度、皂洗色牢度、手感、易去污性能均较好。

有机硅改性的涂料印花粘合剂的研制

通过有机硅对丙烯酸酯进行改性 ,合成了一种性能优良的涂料印花粘合剂 ,并对丙烯酸酯单体的选择及配比、有机硅单体的选择及用量、反应性单体的选择与用量、乳化剂的配比及用量进行了研究。

硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳液的合成与应用

通过八甲基环四硅氧烷（D4）与端基为乙烯基的硅烷偶联剂聚合，制得聚硅氧烷乳液；再与丙烯酸酯单体进行共聚反应，合成了硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳液。讨论了乳化剂配比、反应温度、反应时间等因素对乳液聚合反应的影响。得出了较佳的工艺条件：阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂按1／1～1／2的质量比复配且用量为丙烯酸酯单体质量的2％～3％，D4开环聚合的反应温度为65～75℃，反应时间为2．5～3．5h，硅烷偶联剂的用量为D4质量的15．0％～17．5％，丙烯酸酯硬单体的质量分数为20％左右，即硬／软单体的配比为1：4左右；引发剂的用量为丙烯酸酯单体质量的1．2％左右。红外光谱证实，聚硅氧烷中的双键与丙烯酸酯单体发生了共聚反应。采用由硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳液配制的印花涂料印花的织物，手感柔软、滑爽。