聚氨酯丙烯酸酯预聚体的合成及其光固化压敏胶的结构和性能

以不同摩尔质量的聚醚二元醇(PPG)及其混合物、甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)和β-丙烯酸羟乙酯 (HEA)为原料,合成了聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚体,研究了所合成预聚体及其光固化压敏胶的结构和性能。结果表明:预聚体是多种不同摩尔质量的聚合体的混合物;预聚体中的NH基团形成氢键。单一PPG制得的预聚体中,目标产物(三聚体)含量较高;两种PPG混合物制得的预聚体目标产物较少。由合成PUA制得的光固化压敏胶,固化和粘接性能优良;混合聚醚合成PUA所制得的光固化压敏胶粘接剥离强度比两种单一聚醚所制得的压敏胶均低。

丙烯酸酯预反应体系制备常温无溶剂反应性涂料

利用丙烯酸酯树脂预聚物与交联单体在引发剂和促进剂的作用下进行自由基聚合反应交联成膜,制备了一种低黏度、高固含量、表干时间短、低污染、硬度高、柔韧性好、附着力强、耐候性好的涂料。着重探讨了丙烯酸酯树脂预聚物的合成,并对涂膜性能进行了测试,找到了控制预聚物黏度的方法及涂料的适宜配方,可为丙烯酸类路标涂料的生产应用提供一定的借鉴。

光固化聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂的研究

以聚醚多元醇、二异氰酸酯和丙烯酸羟丙酯为原料 ,合成了聚氨酯丙烯酸酯树酯 ,并以此为主体 ,通过添加光引发剂、活性稀释剂、增塑剂、增粘剂等制成光固化胶粘剂 ,用于生产夹层安全玻璃和防弹玻璃。研究了丙烯酸羟丙酯和活性稀释剂用量以及—NCO/—OH量比等因素对胶粘剂性能的影响。采用光固化工艺和自制玻璃模具制备固化胶膜 ,进行力学和光学性能测试。实验结果表明 :当活性稀释剂用量为 5 0 %～ 6 0 % ,丙烯酸羟丙酯(HPA)为 10 %～ 15 % ,增粘剂为 5 %～ 10 % ,增塑剂为 15 %～ 2 0 %以及—NCO/—OH量比为 0 .95∶1时 。

光固化聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂的研究

以聚醚多元醇、二异氰酸酯和丙烯酸羟丙酯为原料,合成了聚氨酯丙烯酸酯预聚体,并以此为基料,通过添加光引发剂、活性稀释剂、增塑剂、偶联剂等制成光固化胶粘剂。实验结果表明:当活性稀释剂用量为20％-25％、丙烯酸羟丙酯(HPA)为10％-15％、硅烷偶联剂为3％-5％,以及预聚体制备的n(NCO)／n((OH)为0.95:1时,胶粘剂的剪切强度达到15MPa,透射率为98％。该胶粘剂可用于夹层安全玻璃、防弹玻璃、液晶显示器、汽车挡风玻璃、居室安全装饰玻璃的制造。

反应性丙烯酸酯制备常温无溶剂涂料

文章利用丙烯酸酯树脂预聚物与交联单体在引发剂和促进剂的作用下进行自由基聚合反应交联成膜,制备了一种低粘度,高固含量,表干时间短,低污染,硬度高,柔韧性好,附着力强,耐候性好的涂料。文中着重探讨了丙烯酸酯树脂预聚物的合成,并对涂膜性能进行了测试;找到了控制预聚物粘度的方法及涂料的适宜配方;可为丙烯酸类路标涂料的生产应用提供一定的借鉴。

耐热丙烯酸酯结构胶的研制

考查了环氧丙烯酸酯预聚体、马来酰亚胺树脂、硅酸铝等3种不同类型耐热材料,对丙烯酸酯胶粘剂耐热性能的影响。制备了1种耐热丙烯酸酯结构胶,其常温剪切强度达23.12 MPa,120℃时为12.03 MPa,150℃时为7.64 MPa。

耐水丙烯酸酯结构胶的研制

研究了氟碳表面活性剂、硅烷偶联剂、环氧丙烯酸酯预聚体以及硅酸铝粉末对丙烯酸酯结构胶耐水性的影响,制备出一种耐水性能优异的丙烯酸酯结构胶,其常温拉伸剪切强度为24.2MPa,经90℃水中浸泡96h后仍然有20.1MPa。

现场成型密封垫圈用紫外光固化胶粘剂的制备及性能

随着现代产品设计日益多样化,传统密封垫圈存在需要开模成型,难以适应异形产品需求,在实际应用中不够灵活的问题。针对这一现状,以HTPB、N-220、IPDI和HEA合成了一种聚氨酯丙烯酸酯预聚体,并进一步制备了一款紫外光固化胶粘剂。测试了该胶粘剂的固化特征曲线、力学性能、压缩密封特性,结果表明此光固化胶粘剂具有极佳的固化成型效率,并且具有良好的力学性能和密封性能,可代替传统密封垫圈。