羟乙基纤维素对丙烯酸镁注浆料的改性研究

以丙烯酸镁为主液、过硫酸铵-三乙醇胺为氧化还原体系,研究加入不同量的羟乙基纤维素对凝胶体固化时间、失水收缩率、遇水膨胀率、干湿循环、冻融循环、抗压强度等的影响。结果表明,加入羟乙基纤维素后,凝胶体固化时间大大缩短,且羟乙基纤维素质量分数越大固化时间越短;随着羟乙基纤维素质量分数的增加凝胶体失水收缩率减小,当羟乙基纤维素质量分数为15%时效果最好,收缩率为35.96%,比对照组的收缩率降低了11.61%。

甲基丙烯酸镁对氢化丁腈橡胶性能的影响

采用甲基丙烯酸镁(MgMA)与氢化丁腈橡胶(HNBR)共混制备了MgMA/HNBR复合材料,考察了在高温及浸泡钻井液下MgMA用量对HNBR性能的影响。结果表明,在高温及钻井液作用下加入8份(质量)MgMA时,MgMA/HNBR复合材料综合性能的提高最明显,其具有较高的拉伸强度、扯断伸长率和撕裂强度,耐热氧老化性能最佳。

甲基丙烯酸镁增强氢化丁腈橡胶的结构与形态和性能

用不同份量的甲基丙烯酸镁(MgMA)作增强剂,过氧化二异丙苯(DCP)作硫化剂,通过混炼和硫化过程的原位聚合制备了氢化丁腈橡胶/聚甲基丙烯酸镁(HNBR/PMgMA)纳米复合材料,用XRD、FTIR1、3C-NMR、SEM、TEM、DMA和交联密度分析等方法研究了其结构、形态和性能,并阐述了MgMA改性HNBR的相关机理.结果表明,MgMA在混炼过程中粒径明显变小,部分达到纳米级.硫化过程中发生原位自由基聚合,并部分接枝到HNBR分子链上,HNBR硫化胶和PMgMA有可能形成接枝互穿聚合物网络(接枝IPN).随着MgMA用量的增加,纳米复合材料硫化胶的定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度和热氧老化性能逐渐提高.当MgMA含量为30份时,体系的拉伸强度和扯断伸长率分别为38.5MPa和545%,并具有优异的热空气老化性能.MgMA能明显增加HNBR复合材料的储能模量,并降低其损耗因子.随着MgMA用量的增加,纳米复合材料硫化胶的总交联密度(Ve)和离子键交联密度(Ve2)增加,而共价键交联密度(Ve1)下降,表明离子键对HNBR/PMgMA纳米复合材料的力学性能起重要作用.

甲基丙烯酸镁增强EVM硫化胶的结构与性能

将甲基丙烯酸镁(MDMA)直接与乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVM)共混,并用过氧化物硫化,研究了过氧化二异丙苯(DCP)和MDMA用量对EVM硫化胶物理机械性能和交联结构的影响。结果表明,DCP用量为4.0份时硫化胶的性能较好;MDMA能明显地提高硫化胶的邵尔A型硬度和拉伸强度,同时保持较高的扯断伸长率,以MDMA用量为30～50份最佳。交联结构分析结果表明,硫化胶中离子键随着DCP和MDMA用量的增加而提高。动态力学分析结果表明,在硫化过程中MDMA发生反应使玻璃化转变温度移向低温区。傅里叶变换红外光谱分析表明,在硫化过程中,MDMA与EVM发生了接枝反应,形成了离子交联键。

甲基丙烯酸镁对NBR的补强作用

研究了在过氧化物硫化体系条件下，硫化剂ＤＣＰ用量和甲基丙烯酸镁［Ｍｇ（ＭＡＡ）２］用量对ＮＢＲ硫化胶性能的影响，并考察了Ｍｇ（ＭＡＡ）２对不同橡胶的补强作用。试验结果表明，Ｍｇ（ＭＡＡ）２对ＮＢＲ有明显的补强作用。随着Ｍｇ（ＭＡＡ）２用量的增大，ＮＢＲ硫化胶的拉伸强度和撕裂强度显著提高。在不加任何传统补强剂（如炭黑）的情况下，加入Ｍｇ（ＭＡＡ）２可使ＮＢＲ硫化胶的拉伸强度达到３０２０ＭＰａ，扯断伸长率达到５４４％。Ｍｇ（ＭＡＡ）２对不同橡胶的补强效果与橡胶本身的极性等因素密切相关，补强ＮＢＲ的效果最好，ＥＰＤＭ和ＳＢＲ次之。

甲基丙烯酸镁补强丁腈橡胶的拉伸应力-应变行为

研究了单轴拉伸时甲基丙烯酸镁补强丁腈橡胶的应力 -应变行为 .采用 Gregory提出的储能函数形式 ,描述了甲基丙烯酸镁补强丁腈橡胶的应力 -应变行为 .结果表明 ,根据该形式所得的理论曲线在整个实验所及的应变范围内均能与实验曲线很好地符合 .另外 。

甲基丙烯酸镁补强丁腈橡胶的硫化反应动力学

甲基丙烯酸镁 (Mg(MAA) 2 )等不饱和羧酸金属盐在过氧化物硫化体系下对丁腈橡胶(NBR)有明显的补强作用 .为了探讨 Mg(MAA) 2 对 NBR硫化过程的影响 ,通过差示扫描量热(DSC)分析 ,分别采用差减微分 (Freeman- Carroll)法和最大速度 (Kissinger)法计算过氧化物硫化体系下 NBR和 Mg(MAA) 2 补强 NBR的硫化反应动力学参数 .结果表明 ,Mg(MAA) 2 的加入并没有改变硫化反应的反应级数 ,但使反应活化能增加 ,对

甲基丙烯酸镁对丁苯橡胶的补强作用

研究了在过氧化物硫化丁苯橡胶 (SBR)中 ,过氧化二异丙苯 (DCP)用量和甲基丙烯酸镁(Mg(MAA) 2 )用量对 SBR力学性能、动态力学性能和交联结构的影响 .结果表明 ,DCP用量在 0 .2～ 1 .0份时对硫化胶的抗张强度影响不大 ,但是远远大于未硫化橡胶的强度 ;DCP用量增加后硫化胶的拉伸模量和硬度都有较大的提高 ,扯断永久变形逐渐减小 ,储能模量 (E′)逐渐增大 ,损耗角正切 (tanδ)则逐渐减小 .DCP用量一定时 ,随着 Mg(MAA) 2 用量的增加 ,硫化胶的强度、模量、硬度、扯断伸长率、扯断永久变形和 E′都有较大幅度的提高 ,tanδ值在 Mg(MAA) 2 用量少于 40份时呈逐渐下降趋势 .在 Mg(MAA) 2 用量为 40份时 ,可以获得同时具有高强度、高模量、高伸长、高硬度等优良性能的

甲基丙烯酸镁对EVM硫化胶性能的影响

将不饱和羧酸金属盐与乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVM)共混制备硫化胶,研究了甲基丙烯酸镁(MDMA)对过氧化物硫化的EVM的硫化特性、物理机械性能以及耐热氧老化性能的影响。结果表明,MDMA能提高EVM胶料的硫化速度;MDMA显著地提高了EVM硫化胶的物理机械性能,其用量为20～50份时,硫化胶的拉伸强度保持在20MPa以上;与高耐磨炉黑增强的硫化胶相比,MDMA增强的EVM硫化胶具有较好的耐热氧老化性能。

甲基丙烯酸镁对氯化聚乙烯橡胶补强和助交联作用的研究

研究甲基丙烯酸镁[Mg(MAA)2]对氯化聚乙烯橡胶(CM)的补强和助交联作用。结果表明,Mg(MAA)2是硫化剂DCP优异的助交联剂,其对CM的交联效果优于助交联剂TAIC。与助交联剂TAIC体系相比,Mg(MAA)2体系的储能和损耗模量均较大,损耗因子(tanδ)较小,tanδ峰值温度向低温方向移动。Mg(MAA)2体系的300%定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率均高于助交联剂TAIC体系。

原位生成甲基丙烯酸镁补强天然橡胶的研究(英文)

研究了过氧化物硫化体系下,甲基丙烯酸镁(MDMA)、炭黑(CB)/MDMA补强天然橡胶的力学性能和交联密度.利用X射线衍射(XRD)证明了:在天然橡胶混炼过程中,氧化镁(MgO)和甲基丙烯酸(MAA)通过中和反应原位生成甲基丙烯酸镁.研究表明:MDMA和CB/MDMA可以有效地补强天然橡胶.交联密度的测定暗示NR/CB/MDMA和NR/MDMA硫化胶的离子键交联密度有着密切的联系,CB和MDMA的并用导致了离子键交联密度的增加,进而对天然橡胶硫化胶产生了协同补强效果.

固化剂种类和用量对丙烯酸镁防水材料固化的影响

以丙烯酸镁溶液为原料,以氧化-还原引发体系过硫酸钠-亚硫酸氢钠、过硫酸铵-三乙醇胺为固化体系,研究固化体系的种类、用量对丙烯酸镁溶液固化时间的影响;并研究交联剂用量对丙烯酸镁溶液固化时间、溶胀性能、遇水膨胀率的影响。结果表明,过硫酸钠-亚硫酸氢钠固化体系引发效率较高;增加氧化剂用量使体系固化时间变短,增加还原剂用量使体系固化时间变长,当氧化剂用量一定时,氧化剂与还原剂配比越大,固化时间越短,溶胀度越大。交联剂用量增加,固化时间变短,凝胶体的溶胀度和遇水膨胀率均降低,凝胶体表面形貌的孔洞越大越多,防水效果较好。

氢氧化镁和甲基丙烯酸原位合成甲基丙烯酸镁补强NBR的研究

研究了在采用过氧化物硫化体系的条件下，氢氧化镁和甲基丙烯酸（ＭＡＡ）原位合成甲基丙烯酸镁［Ｍｇ（ＭＡＡ）２］ 对ＮＢＲ硫化胶的补强作用。结果表明，在ＮＢＲ胶料中加入氢氧化镁和ＭＡＡ能起到与直接使用［Ｍｇ（ＭＡＡ）２］ 相类似的补强作用；另外，氢氧化镁和ＭＡＡ的用量比对ＮＢＲ硫化胶的性能也有很大的影响，而且氢氧化镁和ＭＡＡ等量反应时硫化胶的强度和伸长值比氢氧化镁过量时大。

原位生成甲基丙烯酸镁对天然橡胶的补强研究

在天然橡胶混炼过程中加入氢氧化镁[Mg(OH)2]与甲基丙烯酸(MAA),在橡胶基体中原位生成甲基丙烯酸镁(MDMA),并在硫化剂DCP作用下制备NR/Mg(OH)2/MAA硫化胶。用FTIR、XRD研究了胶料在混炼和硫化过程中的结构变化,并研究了硫化胶的力学性能,结果表明,在NR混炼过程中加入摩尔比为0.5的Mg(OH)2/MAA,可以原位生成MDMA;在硫化过程中,MDMA在DCP作用下,一方面自聚生成PMDMA,另一方面与橡胶发生化学结合,从而形成紧密结合的复合材料,导致硫化胶的力学性能显著提高。

甲基丙烯酸镁纳米增强EVM硫化胶(英文)

将甲基丙烯酸镁(MDMA)直接添加到乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVM)中,研究了MDMA对EVM硫化胶力学性能和微观结构的影响。结果表明,MDMA显著提高了硫化胶的拉伸强度和邵尔A型硬度,同时保持较高的扯断伸长率;电镜分析表明,在交联过程中,甲基丙烯酸镁能够原位生成纳米粒子(聚甲基丙烯酸镁),从而对橡胶产生优异的纳米增强效果。

添加剂对甲基丙烯酸镁补强NBR性能的影响

研究了各种常用橡胶添加剂对甲基丙烯酸镁 [Mg(MAA ) 2 ]补强NBR力学性能的影响 ,考察了Mg(MAA) 2 与甲基丙烯酸锌 [Zn(MAA) 2 ]并用对NBR的补强作用。试验结果表明 ,炭黑、白炭黑和碳酸钙等常规补强剂可以与Mg(MAA ) 2 并用补强NBR ,其补强效果基本上符合加和定律 ;软化剂的加入可以降低Mg(MAA) 2 补强NBR硫化胶的硬度 ,同时提高扯断伸长率 ;Mg(MAA) 2 与Zn(MAA) 2 并用可以补强NBR。

甲基丙烯酸镁助交联氯化聚乙烯橡胶耐老化性能的研究

研究甲基丙烯酸镁[Mg(MAA)2]助交联氯化聚乙烯橡胶(CM)的耐热空气、紫外光和臭氧老化性能,并与助交联剂TAIC助交联CM进行对比。结果表明,与采用助交联剂TAIC的CM硫化胶相比,采用助交联剂Mg(MAA)2的CM硫化胶热空气老化前后的拉伸性能和耐臭氧老化性能较好,耐紫外光老化性能相差不大。

丙烯酸镁/丙烯酸钙复合防水材料的制备与性能研究

为得到满足施工要求且无毒环保的丙烯酸盐防水材料,制备了丙烯酸镁/丙烯酸钙基复合防水注浆材料。以氧化镁或氧化钙、丙烯酸为原料,通过酸碱中和反应分别制备了丙烯酸镁、丙烯酸钙水溶液,进行不同比例的混合,共混形成丙烯酸镁/丙烯酸钙混盐水溶液;加入氧化还原引发剂,通过自由基聚合反应,形成丙烯酸镁/丙烯酸钙聚合物凝胶,研究了混盐溶液的固化以及固化物的性能。结果表明,丙烯酸镁、丙烯酸钙混合质量比例为4∶1时,凝胶体遇水膨胀率、固砂体抗压强度性能最佳。交联剂的加入可以提高吸水膨胀率和固砂体抗压强度。

甲基丙烯酸镁补强天然橡胶的研究

研究了甲基丙烯酸镁 [Mg(MAA) 2 ]对天然橡胶 (NR)的补强作用。结果表明 ,Mg(MAA) 2 能加快NR胶料的硫化速率 ,提高硫化程度 ;在过氧化二异丙苯 (DCP)的作用下 ,Mg(MAA) 2 能显著改善NR的力学性能和耐热老化性能。当Mg(MAA) 2 和DCP的用量分别为 2 5份和 1 75份时 。

氧化还原体系对丙烯酸镁防水灌浆材料固化性能影响的研究

主要研究了氧化还原体系种类及配比等因素对丙烯酸镁防水灌浆材料固化时间、固砂体抗压强度和凝胶体吸水膨胀率的影响。结果表明:氧化剂和还原剂用量增加都能缩短固化时间,氧化还原体系对固砂体抗压强度、凝胶体吸水膨胀率影响不明显,氧化剂、还原剂用量及配比对凝胶体吸水膨胀性有一定影响,凝胶体固化物孔隙数量与氧化剂、还原剂用量有关。