低温丙烷罐内罐环焊缝焊接缺陷及控制措施

在某低温丙烷储罐现场焊接过程中,出现壁板环缝未熔合缺陷,且焊接合格率较低。通过RT底片缺陷原因统计分析、焊接材料及焊接工艺原因分析,发现是内外坡口比例引起收缩应力导致结晶裂纹问题,从而造成焊接缺陷和一次合格率较低。经过调整内外坡口比例、加强焊接工艺纪律等措施,使低温丙烷罐内罐环焊缝焊接一次合格率达到98%以上。

丙烷罐腐蚀原因分析与安全评定

介绍了在高含硫渣油加工过程中H2 S对丙烷罐的腐蚀原因和对该罐安全评定的过程 。

丙烷罐的腐蚀和防腐措施

对加工高硫原料下的丙烷罐腐蚀状况进行了分析,并对丙烷罐的腐蚀机理以及防护措施进行了探讨。

丙烷罐的腐蚀与防腐蚀

针对中国石油化工股份有限公司茂名分公司丙烷脱沥青装置的腐蚀情况,阐述了该腐蚀的成因及危害。指出该装置丙烷罐的腐蚀主要是由湿H_2S腐蚀引起的。从腐蚀机理和装置的特点出发,从工艺和设备两方面入手,提出采用碱洗或胺洗的方法中和丙烷溶济中的H_2S,同时在设备选材时应选用Mn,S和P含量低的材质,可使设备腐蚀得到控制,确保装置的安、稳、长、满、优运行。

丙烷脱沥青装置丙烷罐氢鼓包损伤机理分析和防治措施

中国石化济南炼化公司丙烷脱沥青装置丙烷罐自投用以来首次发现罐壁氢鼓包损伤,严重影响安全生产。通过分析,丙烷罐材质的固有缺陷和湿硫化氢腐蚀环境是造成氢鼓包的主要原因。从设计选材到加工制造、使用维护,运用先进手段进行腐蚀检测,做好丙烷罐全寿命周期管理,及时消除隐患。在日常生产操作中,要注重工艺操作控制,降低系统中硫化氢含量,减少腐蚀现象的发生,从而确保生产安全。

丙烷罐锌铝合金涂层防腐失效分析

某石化公司丙烷脱沥青装置丙烷罐使用了锌铝合金涂层防腐,2015年检查发现丙烷罐基体存在腐蚀裂纹,说明防腐失效。分析认为装置丙烷溶剂循环使用中累计大量的硫化氢所形成湿硫化氢酸性环境是重要的腐蚀原因;工艺操作中频繁放火炬泄压和蒸汽吹扫造成的防腐层热胀冷缩、冲刷磨损是另一原因;丙烷罐的制造、合金涂层工艺施工也是涂层防腐失效的诱因。建议丙烷罐基体金属和防腐层升级改造。

10万m^(3)低温丙烷罐内罐组焊施工技术

低温丙烷罐内罐组焊是丙烷罐施工的关键工序,组焊质量决定了储罐的使用性能和使用寿命。从丙烷罐内罐施工原则、组焊施工方法选用、焊接材料选用、焊接工艺评定开发、现场组焊施工等方面阐述了丙烷内罐组焊施工工艺。

ZARE防护技术在脱沥青装置丙烷罐上的应用

分析丙烷脱沥青装置丙烷罐腐蚀开裂原因,在新投用的丙烷罐上采用了ZARE稀土合金防护技术,阶段性检查说明,ZARE合金防护效果良好,可以延长丙烷罐的使用周期和检验周期。

丙烷罐腐蚀及对策

介绍了丙烷脱沥青装置的重要设备——丙烷罐的氢鼓泡腐蚀更换情况,分析氢鼓泡形成原因,逐步完善有效的防腐对策。

丙烷溶剂罐鼓泡裂纹成因分析与对策

介绍了丙烷脱沥青装置———丙烷溶剂罐检测过程中发现的鼓泡开裂情况,通过金相组织分析,确定低合金高强度16MnR钢的鼓泡开裂原因是设备在工艺介质H2S含量超标情况下发生了典型的湿硫化氢环境下的氢鼓泡(HB)、氢致开裂(HIC)和应力导向氢致开裂(SOHIC),并从设备选材、工艺防腐蚀、设备防腐蚀等方面提出了改进措施。