丙烷脱沥青装置ESD系统的设计与组态

克拉玛依石化公司新建的丙烷脱沥青装置具有高温高压、易燃易爆、工艺复杂而连续性强、安全要求高等特点。本装置在DCS的基础上,引进了当前国际先进的安全仪表系统--ESD紧急停车系统。本文针对ESD紧急停车系统在丙烷脱沥青装置上的应用,重点介绍在仪表部分工程实施过程中TRICON系统的硬件组态,包括卡件组态和I/O点组态;SOE的功能及其实现过程;逻辑编程;以及INTOUCH人机界面组态和系统调试等各方面的技术实现。

丙烷脱沥青装置ESD系统的设计与组态研究

丙烷脱沥青装置ESD系统具有耐高温、安全性高等特点,在工艺技术上较为复杂.丙烷脱沥青装置ESD系统采用先进的安全仪表仪器,能够实现工业生产的系统化,大大提升工业生产的安全性.本文重点介绍丙烷脱沥青装置ESD系统的设计与组态,明确工程设计与运行调试状态.

丙烷脱沥青工业装置掺炼催化裂化油浆

催化裂化油浆掺入减压渣油中作为丙烷脱沥青装置的进料，解决了济南炼油厂丙烷脱沥青装置原料不足的问题。实施以来，为催化裂化装置多提供蜡油，脱油沥青经调合生产出合格的１００号乙道路沥青，每年可带来２０００多万元的经济效益。

丙烷脱沥青装置解决硫化氢腐蚀的技术措施

随着加工原油中硫含量的上升，丙烷脱沥青装置的硫化氢腐蚀问题越来越突出，通过分析丙烷脱沥青过程中硫化氢的生成及其腐蚀作用，荆门丙烷脱沥青装置采用了二段脱硫工艺防腐技术措施来解决硫化氢腐蚀问题：一段脱硫——液相丙烷胺法脱硫；二段脱硫——汽相丙烷碱洗脱硫。以上措施采用后，丙烷溶剂系统各部位硫化氢质量浓度由21000～26000mg／m^3降至90mg／m^3以下；丙烷溶剂罐和汽提丙烷水洗塔污水中铁离子质量浓度由18．66-42．93mg／L降到2mg／L以下，基本解决了丙烷脱沥青装置主要设备和系统的硫化氢腐蚀问题。

丙烷脱沥青中试工艺控制系统的改进

简要介绍了一种丙烷脱沥青中试装置 ,并且针对早期中试装置控制精度低这一弊端 ,对其控制系统进行了改进 .现系统以 89C5 1单片机为核心 ,采用积分分离PID算法 ,对萃取塔等各塔的压力、液位进行控制 .

丙烷脱沥青装置硫腐蚀的防治

分析了丙烷脱沥青装置硫腐蚀介质的形成过程,介绍了硫化物对装置的腐蚀状况,探讨了硫腐蚀过程的机理,提出了材质选择和工艺防治等防腐蚀对策。重点讨论了液相丙烷醇胺脱硫法和气相丙烷碱洗脱硫法两种工艺防腐蚀措施。

丙烷脱沥青装置平衡分析

对丙烷脱沥青装置进行了能量和火用平衡计算 ,对用能三环节和操作单元进行了能量和火用分析 ,找出了用能过程中存在的问题 。

20×10^4t／a丙烷脱沥青装置加热炉辐射炉管失效分析

该加热炉在开工过程中,辐射室出口炉管发生严重爆管,大量丙烷外泄,造成火灾事故,其主要原因是出口炉管因腐蚀壁厚减薄严重,强度不足造成破裂。

丙烷脱沥青装置萃取塔界面计的改进

济南炼油厂丙烷脱沥青装置在生产过程中对萃取塔界面计的使用情况作了分析研究,找出了影响使用性能的原因.采取自制浮筒,对界面计塔外部分进行伴热保温,在表头输出信号上增加气-电转换器等措施,取得了较好的效果.

S9000分散控制系统在常减压装置和渣油超临界脱沥青抽提装置上的应用

本文主要介绍了ＨＯＮＥＹＷＥＬＬＳ９０００分散控制系统（ＤＣＳ）在胜华炼油厂常减压装置和渣油超临界脱沥青装置上的开发应用情况，分析了ＤＣＳ系统的特点，并就其性能及其在两装置上的运行情况进行了说明。通过对ＤＣＳ控制和常规仪表控制的比较，认为ＤＣＳ系统在中小型炼油厂具有较大的推广价值。

丙烷脱沥青装置的整改及应用

南阳石蜡精细化工厂将 15× 10 4 t/a丁烷脱沥青装置改造成为 18× 10 4 t/a丙烷脱沥青装置 ,充分利用南阳原油含蜡量较高的资源优势 ,生产高附加值产品 ,可同时为该厂提供充足的微晶蜡原料、凡士林原料、催化原料、10 0 #道路沥青原料等多种特色产品的基础原料。主要介绍了该装置的整改内容、实施过程、实施后的效果及工程设计方面需注意的问题。

消泡技术在丙烷脱沥青装置上的应用

从泡沫产生及化学消泡的机理分析丙烷脱沥青装置发泡的原因及消泡的方法,工业筛选了合适的消泡剂用于丙烷脱沥青装置,应用表明消泡剂注入能降低加热炉出口温度。

丙烷脱沥青装置加热炉改造效果

<正> 北京燕山石油化工公司炼油厂丙烷脱沥青装置设计加工能力为35×10~4t/a,沥青溶液加热炉设计热负荷为8721kW,而实际装置加工量只有26×10~4～28×10~4t/a,其炉热负荷为5581kW左右,排烟温度在380℃左右,加热炉实际热效率一般在70%左右.为了提高加热炉热效率,于1983年对加热炉进行了节能改造,增设了固定光管式空气预热器,以回收烟气余热.

填料型萃取塔在丙烷脱沥青装置上的应用

简要介绍某厂丙烷脱沥青装置扩能改造的情况。标定结果表明,在塔径和塔高不变动的情况下,采用FGⅡ+型规整填料高效萃取塔,能满足装置180kt/a扩能设计要求,脱沥青油收率提高7%左右。改造后,萃取塔运行平稳,操作弹性大,达到了改造目的。

丙烷脱沥青装置空冷器应用扰流子的可行性探讨

研究结果表明 ,为了减小阻力 ,提高扰流子的综合性能 ,可将扰流子分成几段而形成分段扰流子。针对该研究结果 ,简要介绍了扰流子的强化传热原理和局部传热特性 ,并结合丙烷脱沥青装置的特点 ,多方举证 。

两套丙烷脱沥青装置工艺对比研究

针对中国石油克拉玛依石化公司两套丙烷脱沥青装置生产的目的产品脱沥青油性质和收率的差异,对两套丙烷脱沥青装置的生产工艺进行对比,并对产品进行试验和性质分析。结果表明,800 kt/a丙烷脱沥青装置生产的脱沥青油产品粘度小、收率高、粘度指数低的原因是其所含小于560 C馏分过多所致,是两套装置生产工艺有所差别而引起的。通过对两套丙烷脱沥青装置的抽提塔结构及抽提原理进行分析,提出了提高蒸馏装置减压深拔程度,以降低减压渣油中小于560℃馏分含量,提高抽提塔塔顶温度和降低溶剂比等相应的解决措施。

混合C_4溶剂脱沥青装置自控系统的设计

本文从仪表、自控系统的角度,介绍了我国第一套混合C_4溶剂脱沥青装置设计中遇到的问题及采取的措施.

丙烷脱沥青装置掺炼RFCC油浆

在减压渣油中掺入RFCC油浆进行丙烷脱沥青,能提高脱沥青油的收率,改善道路沥青的质量。

丙烷脱氢装置空气系统问题探讨

阐述了某公司丙烷脱氢装置空气系统中存在的问题,分析了问题产生的原因。结果表明:烟囱排放口烟气中NO_(x)主要产生于空气加热炉,加热炉出口烟气中污染物以NO为主,经过催化脱氢后烟气中污染物以NO_(2)为主,选择性催化还原(SCR)催化脱硝能够有效降低NO_(x)的浓度。SCR脱硝催化剂孔道堵塞,致使床层压差升高、脱硝效率下降,拆开催化剂模块进行吹扫能恢复其脱硝活性。某国产脱硝催化剂的效率低于进口脱硝催化剂,空气系统脱硝需要专一性强的催化剂。通过优化改造,将余热锅炉入口锥段改用派罗块纤维模块,避免入口锥段内保温层损坏,同时解决了锥段表面超温的问题;将非金属膨胀节改为金属膨胀节,避免了高温烟气泄漏,保证空气系统长周期运行。

加工进口高硫原油对丙烷脱沥青装置的腐蚀及防腐

介绍了加工进口高硫原油对丙烷脱沥青装置腐蚀的实际状况，分析了产生腐蚀的原因，同时提出了防腐蚀的措施。