丙烷蒸发器防冻改造

从传统换热设备中存在冻堵、压差大及换热效率低等问题入手,着重对丙烷蒸发器的进料形式及结构等部分进行改造。通过改造提高了丙烷蒸发器换热效率,增加了液化气产量。

简述模块化建造中丙烷蒸发器的安装工艺

本文介绍了某极寒地区LNG工艺模块在建造场地组装三台丙烷蒸发器的安装工艺情况,对施工中关键安装技术和需要注意的问题进行了讨论,梳理了丙烷蒸发器的整体安装流程,对类似施工具有一定借鉴意义。

轻烃生产系统丙烷蒸发器的改进

油田压气站轻烃生产过程中,深冷温度总在-65℃左右,要达到-75℃以下很困难,这严重制约了膨胀机的制冷效果。为此,分析了油田压气站轻烃生产产量的影响因素,围绕降低浅冷温度以降低深冷温度,对轻烃生产工艺进行了改进。从丙烷蒸发器的原进液管线引出一支DN40的管线连接到其底部另一个入口,增加进液点,同时加装一个DN25节流阀进行双节流。改进后的实际生产运行效果表明,深冷温度可达到-80℃以下,同时管线冷堵问题也迎刃而解,取得了明显的经济效益。

轻烃回收低温分离单元的提量优化模拟分析

针对中海石油湛江分公司涠洲终端处理厂轻烃回收装置因处理量增加导致干气产品烃的露点偏高的问题,借助ASPENPLUS软件模拟工艺流程,分析了低温分离单元的敏感性因素,确定了丙烷蒸发器的制冷能力不足和丙烷压缩机水冷器的运行不佳,是导致低温分离系统分离效果差的主要原因。将比热高的原油稳定气经预冷后直接送入脱乙烷塔进行气液分离,并改善循环冷却水水质后,有效改善了丙烷制冷系统的制冷效果,降低了干气温度,提高了膨胀机的J-T效率,降低了分离系统的整体温度,分离效果有明显改善,外输干气烃的露点由-65℃降至-80℃。

轻烃回收装置解冻设施的完善

温米采油厂轻烃回收装置自1995年投产以来,每年冷箱和排污管线都会冻堵,虽然采取了很多措施,冻堵现象仍时有发生.其发生频率及所需解冻时间见(表1,2).