水煤浆添加剂磺化丙酮-甲醛缩聚物的合成与性能

以丙酮、甲醛、亚硫酸钠为原料合成磺化丙酮 甲醛缩聚物型水煤浆分散剂 (SAF),考察了亚硫酸钠用量、醛酮比等因素对水煤浆分散性能的影响,实验研究发现,亚硫酸钠、甲醛和丙酮的最佳摩尔比为n(亚硫酸钠 )∶n(甲醛)∶n(丙酮) =0 4∶2 1∶1 .05。用最佳摩尔比条件下合成的SAF制浆,在投加量为w(SAF) =0 8%时最高定黏浓度达 66% (干煤粉质量分数)。流变性实验研究发现,浆体属于假塑性流体,具有明显的触变性,并且浆体在 100s-1的固定剪切速率下剪切具有较好的抗剪切性。

磺化丙酮-甲醛缩聚物对碳化硅砂轮浆料的分散作用(英文)

由自制的磺化丙酮-甲醛缩聚物(sulphonatedacetone-formaldehydeplymer,SAF)作为分散剂制备了浇注碳化硅(SiC)砂轮水基浆料。通过红外光谱,简要分析了SAF的分散机理,并以含10%(质量含量)聚乙烯醇水溶液作为分散介质,研究了不同用量SAF和不同pH值对体系沉降性的影响。采用沉降法和吸光光度法评价了SAF在SiC浆料中的分散性能。结果表明:当SAF添加的质量分数为5%,pH为10左右,体系的相对沉降层高度和吸光度均达到最大,得到了分散稳定性较好的砂轮浆料。

磺化丙酮甲醛缩聚物合成参数对其减水分散性能的影响

研究了磺化丙酮甲醛缩聚物(SAF)的合成工艺条件。结果表明,甲醛用量、磺化剂用量和反应溶液浓度是影响SAF的结构特征参数——分子量和磺化度的主要因素,同时也是影响SAF减水分散性能的主要因素。随着磺化剂用量的增大,SAF的特性黏度和净浆流动度先增大后减小。当n(甲醛)∶n(丙酮)为2.0,n(磺化剂)∶n(丙酮)为0.7,反应液浓度为45%时,掺0.5%SAF的水泥净浆流动度达到280mm。分子量和磺化度直接影响其减水分散性能,研究表明,适宜的分子量(特性黏度为6～12ml/g)和较高的磺化度(1.86ml/g)有利于提高SAF对水泥的分散性能。

磺化丙酮甲醛缩聚物的合成及分散性能的研究

以丙酮、甲醛、亚硫酸钠为原料,合成了磺化丙酮-甲醛缩聚物(SAF)高效水泥减水剂。研究了原料配比、反应温度对所合成的SAF分散性能的影响,找出了最佳反应条件。进一步实验表明,合成的高效水泥减水剂与目前广泛使用的萘系减水剂相比,性能更为优良,掺量明显降低,对水泥的适应性增强,与其它减水剂相比,价格也具有极大竞争优势,是一种具有广阔使用前景和开发价值的新型高效水泥减水剂。

不同分子量磺化丙酮-甲醛缩聚物在煤上的吸附及水煤浆流变性能

以丙酮、甲醛及亚硫酸钠为原料,采用磺化缩聚法,通过控制缩合时间和温度合成了一系列具有不同分子量的磺化丙酮-甲醛(SAF)水煤浆分散剂,并对其分子结构进行了表征,证明了它是一个含有磺酸基和羟基亲水基团的脂肪族柔性链高分子.同时研究了它们对彬长煤的吸附和水煤浆流变性能的影响,并与萘系进行了对比.结果表明,相对分子量适中(Mw=38 541)的SAF-2对水煤浆的分散降黏性最好,其分散性和稳定性均优于萘系分散剂;通过吸附等温线的测定,得出SAF在彬长煤上呈Langmuir单分子层吸附,且SAF分子量越小,其吸附能力K越大,吸附量也越大;用Herschel-Bulkley模型对浆体流变曲线进行拟合,发现不同分子量的SAF水煤浆体都呈现"剪切变稀"的流变特性,为假塑性流体,且分子量适中的SAF-2流动指数最大,吸附量与水煤浆流动性密切相关.

磺化丙酮-甲醛缩聚物型水泥分散剂的合成

以丙酮、甲醛、亚硫酸钠为原料 ,合成了磺化丙酮 -甲醛缩聚物型水泥分散剂 ,考察了亚硫酸钠用量、醛酮比等因素对水泥浆分散性能的影响 ,表明当ω(亚硫酸钠 )∶ω(甲醛 )∶ω(丙酮 )为 0 1 6∶0 5 3∶0 2 0时 。

酶解木质素―磺化丙酮―甲醛缩聚物的合成与应用

以酶解木质素、亚硫酸氢钠、偏重亚硫酸氢钠、丙酮和甲醛为原料制备酶解木质素―磺化丙酮―甲醛缩聚物(E-LSAF),并作为水煤浆制备中的添加剂。通过测定E-LSAF的红外光谱、吸附量和ζ-电位的,探讨了添加E-LSAF对水煤浆体系的影响,并对比了E-LSAF、碱木质素―磺化丙酮―甲醛缩聚物(A-LSAF)和工业木素磺酸钠作为水煤浆添加剂对水煤浆分散稳定性的影响。E-LSAF作为添加剂应用于水煤浆的制备中,既可以有效地利用酶解木质素,又可降低水煤浆制备的成本,提高水煤浆的分散稳定性能。

磺化丙酮甲醛缩聚物的合成原理及最优工艺探讨

以丙酮、甲醛和焦亚硫酸钠为主要原料合成了磺化丙酮甲醛缩聚物，阐述了其化学反应原理，用正交实验方法对反应条件及合成单体配比对其水泥分散性能的影响进行了研究，优选了实验参数。结果表明，磺化丙酮甲醛缩聚物合成的最佳工艺条件为：（1）原料配比为丙酮（A）：甲醛（F）：焦亚硫酸钠（S2）：氢氧化钠（N）=1：2.2：0.28：0.46。（2）加料方式采取控温滴加甲醛的方式。（3）加成缩合反应温度为60±5℃，2～5h滴完并保温。（4）热缩合反应温度为90～95℃，时间为2h。

磺化丙酮甲醛缩聚物减水剂的合成工艺与性能研究

以丙酮、甲醛和亚硫酸钠为主要原料合成磺化丙酮甲醛缩聚物减水剂(SAF),阐述了其化学反应原理,用单因素方法优化合成工艺参数,对掺加SAF混凝土的性能进行了研究。结果表明,最佳工艺条件下合成的SAF具有比萘系减水剂更高的减水率和良好的新拌混凝土保坍性能。

以镁铝水滑石为前驱体制备复合氧化物催化丙酮气相缩合反应

采用共沉淀-恒温晶化法制备了系列镁铝水滑石(Mg-Al-LDH)样品,对镁铝水滑石在500℃焙烧得到镁铝复合氧化物(Mg-Al-LDO),采用IR、XRD、CO2-TPD、SEM及N2吸附-脱附等方法对Mg-Al-LDH和Mg-Al-LDO进行了表征。在温度250℃、液时空速1h-1条件下,采用固定床对镁铝复合氧化物催化剂对丙酮缩合反应的性能进行微反活性评价。研究结果表明,晶化时间与镁铝复合氧化物的弱碱性位和强碱性位的密度相关。丙酮缩聚反应的主要产物为异佛尔酮(IP)和异丙叉丙酮(MO),以及少量的异丙烯基丙酮、双丙酮醇,均三甲苯等。丙酮缩聚制备异佛尔酮的反应需要催化剂表面弱碱性位(Sw)与强碱性位(Ss)的协同作用,Sw与Ss需要匹配。晶化12h得到的镁铝复合氧化物催化剂(LDO-12)的Sw/Ss=1.3,异佛尔酮(IP)选择性为65.3%,单程有效收率(IP+MO)为14.8%。